乳品工業(yè)中的濃縮分離采用牛奶乳制品膜分離設備技術已逐漸成熟。當前，幾乎所有的乳品加工廠都采用了工業(yè)化反滲透和超濾裝置加工脫脂乳和乳清液，尤其是利用膜技術分離濃縮乳清蛋白已形成了相當規(guī)模的生產能力。
　　牛奶乳制品膜濃縮分離設備采用膜分離技術用于乳品加工可以降低能耗，減少廢水污染及綜合利用副產品等，尤其是乳清的回收利用，可以產生顯著的經濟效益。
　　奶乳制品膜分離設備技術在乳品工業(yè)中主要用于牛奶濃縮，乳清脫鹽，牛奶組分的分離，廢水處理同時回收蛋白質，濾除牛奶或乳清中的細菌等。
　　牛奶乳制品膜濃縮分離設備技術工藝
　　超濾濃縮脫脂乳和乳清液的加工流程如下：
　　脫脂乳或乳清—預處理—超濾—脫鹽—蒸發(fā)—噴霧干燥—成品—包裝
　　奶酪生產的傳統(tǒng)工藝是在脫脂乳中加入發(fā)酵劑和凝乳酶后再進行混合和凝固，在此過程中會有25%的乳清蛋白從凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超濾濃縮脫脂乳，大部分乳糖可透過膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在濃縮乳中，從而提高奶酪產量和質量。其基本工藝如下：
　　脫脂乳—預處理—超濾—濃縮液—加發(fā)酵劑—奶酪制造—奶酪
　　反滲透法濃縮可去除60%以上的水分，可將牛乳的固形物含量由原來的8%提高到22%，而固形物的透過率只有0.15%～0.2%，脫脂乳濃縮采用溫度30～50℃超濾，可將脫脂乳濃縮到固形物3～4倍，通過稀釋過濾除去乳糖和鹽后，可得到蛋白質含量高達80%的脫脂濃乳，然后進行干燥，可節(jié)約大量的能源。
牛奶乳制品膜分離設備
　　牛奶乳制品膜分離設備應用
　　1、脫脂乳濃縮
　　利用膜技術對乳品組分進行濃縮與提純能夠保留乳品原有的風味，目前已廣泛應用于脫脂乳的濃縮。膜技術作為乳品的低溫濃縮技術，取代了傳統(tǒng)的熱蒸發(fā)濃縮，節(jié)省了大量的能源。另外，膜濃縮的加工溫度較低，可防止乳品中的營養(yǎng)成分被高溫破壞和高溫環(huán)境下蛋白質的變性。
牛奶乳制品膜分離設備
　　2、乳清脫鹽與濃縮
　　作為制酪工業(yè)的副產品，乳清的組成很復雜，其中人們感興趣的是乳清蛋白。目前乳清的大用途是飼料。通過不同的膜組合技術，可以從乳清中得到不同的產品。
　　采用超濾技術后，可從乳清中分離出低分子的水、鹽和乳糖，從而改善了濃縮物中蛋白質、乳糖和鹽的比例。隨著濃縮度的提高，可使產品中的蛋白質含量調節(jié)到所需數(shù)值，一般可將乳清濃縮到總固形物25%以上，噴霧干燥后，得到乳清蛋白濃縮粉，其蛋白質含量可達35～80%。
　　應用反滲透脫除甜乳清中的水分，再蒸發(fā)干燥。生產奶酪和其它硬奶酪所產生的咸乳清，很難和甜乳清進行同樣處理。必須先脫鹽然后才能回收、蒸發(fā)、干燥。
　　因為超濾可以*截留牛奶或乳清中的蛋白質，而乳糖和灰分可*透過，因此可采用“稀釋超濾”的工藝在濃縮蛋白質的同時盡可能的去除乳糖和灰分。從而制取高蛋白的脫脂奶粉和脫鹽、脫乳糖的乳清粉，用于生產冰淇淋和酸奶及軟奶酪和其它發(fā)酵乳制品。
牛奶乳制品膜分離設備
　　牛奶乳制品膜分離設備的出現(xiàn)，替代了傳統(tǒng)的工藝，促使乳制品的分離提純達到新的行業(yè)高度，保證了乳制品的出廠品質，提高了食品行業(yè)的安全系數(shù)。

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