溶氣氣浮機(jī)調(diào)試詳細(xì)步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén)，直至部開(kāi)足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
10）控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
溶氣罐參數(shù)的控制
本工程中溶氣系統(tǒng)采用射流吸氣原理， 加氣開(kāi)關(guān)調(diào)到自動(dòng)位置， 水泵的工作壓力0.3~0.5 MPa 左右，溶氣壓力控制在0.50~0.55 MPa 左右。一般情況下，壓力越高，水量越大，微氣泡密度越高；反之則越少。空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當(dāng)水位上升至一定位置時(shí)，浮球液位控制系統(tǒng)將空壓機(jī)開(kāi)啟；相反則停止。本工程中將水位控制在罐內(nèi)容積的1/3～2/3 處。通過(guò)運(yùn)行可以看出，溶氣水通過(guò)出水閥進(jìn)入釋放器，池中出現(xiàn)大量微氣泡使水變?yōu)槿榘咨?/span>
溶氣氣浮機(jī)調(diào)試詳細(xì)步驟
