固相吸收/再生煙氣脫硫脫硝工藝：固相吸收/再生煙氣脫硫脫硝工藝是采用固體吸收劑或催化劑,吸收煙氣中的二氧化硫和氮氧化物或與其反應(yīng),然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物從吸收劑中釋放出來。吸收劑可重新回到吸收器中循環(huán)使用;回收的二氧化硫可進一步處理得到元素硫或硫酸等副產(chǎn)物;氮氧化物通過噴射氨或再循環(huán)至鍋爐分解為氮氣和水。該工藝常用的吸收劑是活性炭、氧化銅、分子篩、硅膠等,窯爐脫硫脫硝所用的吸收設(shè)備的床層形式有固定床和移動床,其吸收流程根據(jù)吸收劑再生方式和目的不同而多種多樣。
窯爐脫硫脫硝工藝特點：
1、脫硫效率高，脫硫率≥95%。
2、工藝成熟，適合所有煤種。
3、操作穩(wěn)定，操作彈性好。
4、脫硫劑易得，脫硫費用低。
5、系統(tǒng)不結(jié)垢，能連續(xù)穩(wěn)定運行。
6、水循環(huán)使用。
窯爐脫硫脫硝特點：
1、SNCR脫硝設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用于國內(nèi)外大中型電廠、工業(yè)鍋爐以及一些中小型鍋爐和窯爐。設(shè)備的脫硝效率zui高可以達到85%，SNCR脫硝技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)階段非常成熟的脫硝技術(shù)。
2、中小型鍋爐的爐膛面積小，可以讓鍋爐內(nèi)部的還原劑同煙氣充分混合，當(dāng)混合程度達到SNCR脫硝要求的標準時，可以達到非常高效的去除效率。
3、SNCR脫銷設(shè)備由于占地面積小，投資成本低，在對鍋爐、窯爐或者老電廠進行改造時，不需要進行大浮動改動，不會影響到過濾的正常運轉(zhuǎn)。
4、窯爐脫硫脫硝適用于燃煤鍋爐、天燃氣鍋爐、垃圾焚燒爐、窯爐等。


窯爐脫硫脫硝維修保養(yǎng)：
1. 窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家應(yīng)定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時修補，一般情況由制造廠進行維修，自選修復(fù)時應(yīng)按工藝要求進行施工，但要注意養(yǎng)護防凍，保證粘接材料強度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2. 定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3. 鍋爐停運后，待出渣機運行24小時后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機停運，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。

脫硝成套技術(shù)優(yōu)點是：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2 和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。
4.窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲運及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和，設(shè)備腐蝕小。
6.運行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時調(diào)整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。