高鹽廢水多效蒸發(fā)器

工藝流程：

1、并流(順流)：被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動方向相同，即均由*效順序至末效。它主要用于來料溫度較高，并且濃縮后的物料仍便于輸送的情況下。例如糖廠的清汁蒸發(fā)。

2、逆流法：被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動方向相反。即加熱蒸汽從*效流入末效，而被蒸發(fā)的物料則從未效進(jìn)入，依次用泵輸入至前一效，終濃縮液從*效排出。逆流法主要用于來料溫度較低，要求出料溫度較高的情況下。缺點(diǎn)是物料需要泵輸送，，用電量要增加一些。

3、平流法：加熱蒸汽的流向仍由*效順序至末效，而被蒸發(fā)的物料分別向每效加入，濃縮液白每效放出。此法由于高溫物料熱量未被充分利用，所以很少采用。

4、混流法：被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流向有的效間相同，有的效間相反，例如淀粉廠黃漿水的蒸發(fā)。它是多效蒸發(fā)用的廣泛的一種。

高鹽廢水多效蒸發(fā)器

形成低真空的原因：

1、將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中?？諝獾臐B入增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，至?xí)?dǎo)致故障。

2、冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，三效蒸發(fā)器的真空度將下降。

4、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備生產(chǎn)能力。

5、真空設(shè)備有故障。

操作規(guī)程：

檢查泵內(nèi)潤滑油液面，用手盤泵后點(diǎn)動泵。儀表是否能正常顯示。閥是否開關(guān)正常。
開啟進(jìn)料泵，打開進(jìn)液閥門，使液面達(dá)到兩視鏡中部，停泵并關(guān)閉進(jìn)料閥。

打開水環(huán)真空泵上水閥門，啟動水環(huán)泵，調(diào)節(jié)上水閥門開度，使真空泵排出口有少許水噴出即可。打開冷凝器上水閥門及回水閥門。

待蒸發(fā)器真空表上升到-0.05Mpa以上時，稍稍開啟蒸汽閥門，并打開疏水器旁路閥門，排凈夾套水后關(guān)閉旁路閥。緩慢開大蒸汽閥門開度，使夾套蒸汽壓力緩慢上升，調(diào)節(jié)閥門使壓力不超過設(shè)定壓力。
隨著加熱的進(jìn)行雙效蒸發(fā)器內(nèi)溶液開始沸騰，打開冷凝水閥門排凈冷凝水后關(guān)小閥門，使之處于疏水狀態(tài)，以后根據(jù)操作情況間斷稍開不凝氣閥門。隨著蒸發(fā)進(jìn)行液面不斷降低，打開并調(diào)節(jié)上料閥使液面維持在兩視鏡之間。

隨著蒸發(fā)進(jìn)行，溶液逐漸濃縮，當(dāng)濃縮富集到一定量時打開出料閥，排至濃縮液罐。根據(jù)出料的情況決定是否需要放空。

若需要停車，要關(guān)閉蒸汽閥門，停真空泵，關(guān)閉冷凝水閥門，將蒸發(fā)器內(nèi)溶液及冷凝水排凈后停泵，恢復(fù)閥門。

若需要*停車，需要向雙效蒸發(fā)器內(nèi)灌清水清洗，排水干凈后，夾套稍開蒸汽，并開真空系統(tǒng)，將蒸發(fā)器烘干后關(guān)閉。電源關(guān)閉。冬季停車還需要放盡冷凝水管程的水。