污泥帶式脫水機

帶式壓濾機工作流程：

主要配套設備：絮凝加藥系統(tǒng)、帶式壓濾機、空壓機、螺旋輸送帶、清水沖洗系統(tǒng)。沉淀池中濃縮污泥在經絮凝系統(tǒng)與藥劑混合，使其污泥絮凝成塊進入帶式壓濾機中進行壓濾處理，污泥經壓濾機壓濾脫水后形成濾餅經螺旋送帶運走。

技術特點：

1、調壓板采用彈性自動調節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。

2、整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產。

3、運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統(tǒng)，可進行程序設定，實現(xiàn)自動無人值守(應具備相當的污泥量)。

4、采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。

5、動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。

6、第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。

污泥帶式脫水機

結構特點：

1、入料粒度。設計煤泥水分級粒度為0.11mm,帶式壓濾機處理-0.11 mm級煤泥。濃縮池底流現(xiàn)場取樣測試，其-0.11 mm含量達到78%以上。

2、入料量。設計小時入選原煤500 t,壓濾煤泥量71.6%,計38 tPh。選用2臺帶寬3 m的帶式壓濾機,單臺處理煤泥量19 tPh。在系統(tǒng)調試正常后,2臺帶式壓濾機*能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求,并且?guī)綁簽V機尚未滿負荷。

3、入料濃度。按帶式壓濾機生產廠提供的指導參數,入料濃度(以密度計測量)以密度11.125~11.130 gPcm3,只要絮凝劑用量合適,均能正常壓濾。當然,因在入料端設置了密度計、電磁流量計及自動調漿(加水)閥,可以對整個壓濾入料實現(xiàn)入料量、入料濃度(密度)自動監(jiān)控,運行更加穩(wěn)定。