蒸汽測(cè)量裝置
一、蒸汽測(cè)量裝置概述
蒸汽測(cè)量裝置利用卡門渦街原理，用來(lái)測(cè)量蒸汽、氣體及低粘度的液體的流量?jī)x表。當(dāng)流體流過(guò)與被測(cè)介質(zhì)流向垂直放置的旋渦發(fā)生體時(shí)，在其后方兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列旋渦，稱之為卡門渦街，如上圖1所示。在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)(2×104～7×106)，旋渦所產(chǎn)生的頻率f與介質(zhì)的平均速度V及旋渦發(fā)生體的迎流面寬度d之間有下列關(guān)系： f=St 式中St為斯特勞哈爾數(shù)，它是無(wú)量綱常數(shù)，當(dāng)ReD=2×104～7×106時(shí)約為0.15～0.22，通過(guò)壓電元件檢測(cè)出旋渦產(chǎn)生的頻率f，就可計(jì)算出平均流速V，從而確定管道內(nèi)的體積流量：QV = A*V，,其中A為管道橫截面積。
二、蒸汽測(cè)量裝置特點(diǎn)
蒸汽測(cè)量裝置發(fā)生體采用頂角朝前的三角柱設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
蒸汽測(cè)量裝置均采用304不銹鋼硅溶膠工藝精鑄而成，性能穩(wěn)定，外觀精美。
蒸汽測(cè)量裝置DN15-DN25三角柱采用冷鑲技術(shù)，產(chǎn)生信號(hào)精準(zhǔn)，穩(wěn)定。解決了分體式蒸汽流量計(jì)小口徑測(cè)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
表體DN32-DN150三角柱和表體一體鑄造成型，精加工后投入使用，產(chǎn)生信號(hào)精準(zhǔn)，*性好，不會(huì)出現(xiàn)焊接三角柱產(chǎn)生的高溫變形影響信號(hào)產(chǎn)生的現(xiàn)象。
表體自DN50起以上各規(guī)格均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，即將測(cè)量探頭鑲?cè)肴侵鶅?nèi)。國(guó)內(nèi)只有少量大口徑表體采用此結(jié)構(gòu)，雖增加了工藝難度，但提高了產(chǎn)品的抗*力。
渦街傳感器輸出脈沖頻率，其頻率與被測(cè)流體的實(shí)際流量成線性，零點(diǎn)無(wú)漂移，性能穩(wěn)定。
現(xiàn)場(chǎng)顯示型分體式蒸汽流量計(jì)采用智能軟件中文操作，氣液通用，可選多種流量單位(m3/h，t/h，t/m，kg/h等)多種算法(常規(guī)體積流量，常規(guī)質(zhì)量流量，常規(guī)氣體體積流量，飽和蒸汽溫度補(bǔ)償，飽和蒸汽壓力補(bǔ)償，過(guò)熱蒸汽溫壓補(bǔ)償?shù)?，操作簡(jiǎn)單，適用廣泛;可對(duì)儀表系數(shù)非線性進(jìn)行修正，提高測(cè)量精度。
采用消擾路和抗振動(dòng)探頭，配合表體抗干擾的設(shè)計(jì)。
三、蒸汽測(cè)量裝置技術(shù)性能
儀表口徑(mm)：15、20、25、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300
測(cè)量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽(飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽)、特殊型的可以測(cè)量耐腐蝕性介質(zhì)。
精度(準(zhǔn)確度、精度)：液體：±1.0%，蒸汽或氣體：±1.0%、±1.5%
量程比：1：10;1：15;1:20
傳感器材質(zhì)：304不銹鋼、316(L)不銹鋼等
使用條件： 介質(zhì)溫度：-1O℃ ～ +250℃、+250℃ ～ +320℃，環(huán)境溫度：-30℃ ～+60℃
供電電源：直流供電電壓24V，現(xiàn)場(chǎng)顯示型采用3.6V鋰電池供電。
輸出信號(hào)：脈沖信號(hào)、4—20mA模擬信號(hào)。
通訊接口：RS485通訊輸出、HART協(xié)議等。
防爆型號(hào): EXdⅡCT6Gb
四、蒸汽測(cè)量裝置選型
| 儀表口徑(mm) | 液體 | 氣體 | ||
| 測(cè)量范圍(m3/h) | 輸出頻率范圍(Hz) | 測(cè)量范圍(m3/h) | 輸出頻率范圍(Hz) | |
| 25 | 1,2～16 | 25～336 | 8,8～55 | 190～1140 |
| 40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 |
| 50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 |
| 80 | 6,5～130 | 4,1～82 | 86～1100 | 55～690 |
| 100 | 15～220 | 4,7～69 | 133～1700 | 42～536 |
| 150 | 30～450 | 2,8～43 | 347～4000 | 33～380 |
| 200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
| 250 | 65～1250 | 1,5～25 | 890～11000 | 18～221 |
| 300 | 95～2000 | 1,2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
| (300) | 100～1500 | 5,5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
| (400) | 180～3000 | 5,6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
| (500) | 300～4500 | 5,6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
| (600) | 450～6500 | 5,7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
| (800) | 750～10000 | 5,7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
| (1000) | 1200～1700 | 5,8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
| >,(1000) | 協(xié)議 | 協(xié)議 |
儀表口徑
(mm)
液體
氣體
注：表中(300)～(1000)口徑為插入式
五、蒸汽測(cè)量裝置安裝
1、將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。
2、將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
3、傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過(guò)250℃，傳感器應(yīng)水平安裝。
4、傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω
5、傳感器上、下游直管段長(zhǎng)度的要求
