超效淺層氣浮機(jī)配有高效溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當(dāng)溶氣量相等時(shí)，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實(shí)際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。該機(jī)內(nèi)采用特殊的不銹鋼機(jī)構(gòu)，起到*的整流、穩(wěn)流效果，以及特殊的高效釋放系統(tǒng)，大限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。排除浮渣濃度高，可達(dá)4%以上，出水清澈透明，SS去除率達(dá)96％以上，非溶性COD可全部去除。

超效淺層氣浮機(jī)工藝原理：

1、溶氣利用效率高
氣浮處理污水效率的高低取決于單位體積內(nèi)溶氣水所能浮起的小氣泡的大質(zhì)量，這是判斷溶氣氣浮工作效率的一項(xiàng)客觀指標(biāo)。空氣是很難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的壓強(qiáng)下（約三個(gè)大氣壓強(qiáng)），空氣在水中的溶解度可達(dá)5.4%。讓水中有限的溶解氣體在釋放時(shí)產(chǎn)生更大的作 用是氣浮效率的關(guān)鍵。我們可以在三個(gè)方面來提高效率。
a、縮小氣泡直徑
b、增大氣泡群的密度
c、氣泡群的均勻度
三者是相互關(guān)聯(lián)相互制約的，在有限的溶解空氣情況下，縮小氣泡的直徑就可以增大氣泡群的密度，增大了氣泡群密度就可以增大氣泡群的均勻度。在傳統(tǒng)氣浮法 里，氣泡的直徑一般在20微米以上，氣泡群的密度相對較小，而大于100微米的無效氣泡比例大，這些無效氣泡因?yàn)橹睆酱蠖仙俣瓤?，從而使的絮凝體受沖擊而破裂，浮選效果不理想。微浮選凈水器的溶氣釋放氣泡直徑小于10微米，密度大，分布均勻，耗能少，利用率近*。
2、懸浮物處理負(fù)荷高
微浮選凈水器可以處理懸浮物SS含量高達(dá)5000-20000mgL的廢水。這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)氣浮所能分離的SS含量一般在1000mgL 左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。 簡單實(shí)用的壓力溶氣
本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)方案，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了容量體積大，處理容量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣、水在極短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。
3、高效氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對懸浮效果產(chǎn)生了致命的影響，如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)流程上的缺陷本機(jī)以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從容氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。