井口油泥處理環(huán)保設(shè)備
煉油設(shè)備組成部分：
產(chǎn)品說明
適用原料：1、廢舊橡膠輪胎；2、工業(yè)混合廢塑料；3、廢油；4、廢電纜皮；5、廢原油；6、廢PMM 7、油泥油砂
工藝流程：
1、將原材料直接裝入裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，
一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當(dāng)燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集。
3、整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放，裂解釜冷卻后出炭黑。
產(chǎn)品主要特點：
1：裂解時間短、產(chǎn)油量高
2：采用快啟、快閉進料爐門
3：采用自動進料機，裝料方便快捷，省時省力。
4：采用凹型槽、確保密封質(zhì)量和材料壽命
5：裂解爐內(nèi)有炭黑導(dǎo)向槽，可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節(jié)能環(huán)保。
6：三道除塵系統(tǒng)，以確保煙氣排放的0污染。
井口油泥處理環(huán)保設(shè)備
主要技術(shù)特點：1)采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。
2)新式設(shè)備的加熱方法是采用間接式加熱法。此方法的優(yōu)點是：
①、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關(guān)掉引風(fēng)機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。
②、熱交換距離是老式設(shè)備的5-7倍，熱效率更高。
③、大大延長了主體設(shè)備的使用壽命，是老式設(shè)備的2-3倍。
3)環(huán)保煉油設(shè)備造型：美觀大方，經(jīng)濟實用。
4)催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。根據(jù)客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質(zhì)多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。
5)配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。
6)本環(huán)保設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝*，自動化程度高，安全設(shè)施完備。
7)采用簡單的化學(xué)方法，解決了產(chǎn)品的顏色及異味。
8)純凈的粗油出油率不低于80%。
9)用途廣泛，一機多用。
多功能煉油設(shè)備的適應(yīng)性廣 ：
1、 能將廢機油廢潤滑油提煉為合格柴油；
2、 能將廢塑料 、油泥油砂提煉為柴油、汽油；
3、 能將廢橡膠裂化為燃料油；
4、 能將180#、200#重油和渣油提煉為柴油；
5、 能將重質(zhì)蠟油提煉成柴油；
6、 能將煤焦油轉(zhuǎn)化為燃料油；
7、 能將廢原油、落地油（石油煉油廠副產(chǎn)物）轉(zhuǎn)化為柴油；
8、 能做“多元復(fù)合柴油”、“氫基乳化柴油”“調(diào)和油”、“復(fù)合無鉛汽油”和各種油品脫色去味等。
環(huán)保達標(biāo)政策支持：
1、對于燃料（如煙煤）燃燒排除的煙塵，專門設(shè)計了煙塵處理凈化系統(tǒng)（水凈化），排除很少的白煙（其實是水蒸氣），除塵率達到95%以上，*達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、原料（如塑料、橡膠、廢油等）在加溫裂解過程中，一些小煉油把氣體排放大空中，氣味很大且*的浪費資源，也帶來安全隱患。我們通過水封收集系統(tǒng)和設(shè)計的燃氣噴槍，把這些氣體輸送到加熱室重新燃燒，即環(huán)保又節(jié)約能源，還*地消除安全隱患。
3、裂解反應(yīng)后的渣（其實是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃燒。
4、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
安全性:
主體環(huán)保煉油設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以*達到安全生產(chǎn)
