硅橡膠捏合機

簡介：

是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z或Sigma形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

性能優(yōu)勢：

是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設備。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

組成結(jié)構(gòu)：

主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

硅橡膠捏合機

維護保養(yǎng)：

1、安裝后進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

6、拌漿捏合時應減少使用反轉(zhuǎn)。

7、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

8、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。

9、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

10、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

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