包裝紙是生活中常見并且常用的東西，漂亮、個性、精致是他們的形容詞。 然而，包裝紙背后的包裝印刷帶來的環(huán)境污染問題是大多數(shù)人從來沒有想過的。
包裝印刷是是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來并形成一個新的印刷工業(yè)體系，近年來，發(fā)展十分迅速。這樣無可避免的帶來了環(huán)境污染問題。
為什么這么說呢？這是因為包裝印刷廠的主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料（溶劑）主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。這些溶劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中變?yōu)閂OCs廢氣大量排出，對周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。另外，值得注意的是，印刷過程中使用不同的印刷工藝，產(chǎn)生的VOCs的成分和濃度也是不同的。
印刷包裝廢氣處理成套設(shè)備 廢氣凈化工藝類型
主要含VOCs原輔材料
VOCs排放特征
VOCs特征污染物
平版印刷
溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨
印刷與干燥過程排放，使用溶劑型油墨，VOCs排放濃度較高，其他類型油墨，VOCs排放濃度較低
異丙醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯等
凸版印刷
醇溶性油墨、水性油墨、UV固化油墨
印刷過程排放，使用水性油墨，VOCs排放濃度較低，使用醇溶性油墨，VOCs排放濃度較高
醇類
凹版印刷
溶劑型油墨、水性油墨
印刷與干燥過程排放VOCs，使用溶劑型油墨，VOCs排放濃度較高；使用水性油墨，VOCs排放濃度較低
酮類、醇類、醚類、酯類和芳烴類
孔版印刷
溶劑型油墨、水性油墨、UV油墨
印刷與洗版過程排放VOCs，使用溶劑型油墨，VOCs排放濃度較高；使用水性油墨，VOCs排放濃度較低
酮類、醇類、醚類、酯類和芳烴類
復(fù)合
膠粘劑、水性膠粘劑
復(fù)合過程排放VOCs，使用溶劑型膠粘劑，VOCs排放濃度高；使用水性膠粘劑，VOCs排放濃度較低
乙醇、乙酸乙酯
目前，印刷行業(yè)使用的主要工業(yè)有：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。
印刷工藝與VOCs排放特征表印刷包裝廢氣處理成套設(shè)備 廢氣凈化
那么，對于包裝印刷業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣該如何處理呢？
總體來說，對于有機廢氣進(jìn)行處理時遵循以下原則：有機污染物質(zhì)的類型、有機污染物質(zhì)濃度水平、有機廢氣的排氣溫度、有機廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。
目前，處理有機廢氣的主流方法包括：燃燒法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法等。
UV光催化氧化法：
廢氣物質(zhì)通過吸收光子或其他粒子的能量，使化學(xué)鍵斷裂，形成游離態(tài)的原子，再經(jīng)過一系列的氧化還原等反應(yīng)，終生成C02和H20等簡單物質(zhì)。
根據(jù)企業(yè)排放廢氣的特點，采用UV光解技術(shù)凈化廢氣，根據(jù)風(fēng)量情況配置合適的UV光解設(shè)備，可以保證凈化達(dá)到惡臭排放標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)構(gòu)特點：
1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOCs)、苯、甲苯、二甲苯的分子、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)和1996年頒布的〖大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〗（GB16297-1996)。
2）無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭廢氣通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
3）適應(yīng)性強：FH-UV高效光解廢氣凈化系列設(shè)備可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
4）運行成本：FH-UV高效光解廢氣凈化設(shè)備具有凈化效率高，適用范圍廣，運行成本低，可靠且非常穩(wěn)定，無噪音，只要接通電源，即可正常工作，只需作定期檢查。高能紫外燈管壽命三年以上，設(shè)備壽命十年以上。
噴淋洗滌法：洗滌塔體放置二層填料層并配置二級水浴裝置，并在循環(huán)水池內(nèi)加氫氧化鈉(簡稱堿)，以中和廢氣中的酸霧，經(jīng)二級噴淋塔裝置清洗后完*保證達(dá)標(biāo)排放。
燃燒法：包括直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒就是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700～800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。而催化燃燒則是在催化劑的作用下，使廢氣在較低溫度下（200-300℃）即可燃燒，達(dá)到凈化的目的。
吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，運行費用較高。
低溫等離子：利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)（如二氧化碳和水）。
生物法：該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。具有能耗低、運行費用少的特點。但是由于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。
蓄熱式氧化法：該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度825℃，滯留一定的時間（0.5～1秒），使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。
治理包裝印刷廢氣方案：
由于包裝在生產(chǎn)和印刷時均會產(chǎn)生廢氣。因此，在包裝生產(chǎn)車間和印刷車間均需安裝VOCs治理設(shè)施。
在包裝生產(chǎn)中，由于干復(fù)工藝的廢氣風(fēng)量小、濃度較高、VOCs排放成分單一，此處廢氣建議采用：噴淋洗滌塔+預(yù)處理系統(tǒng)+UV光催化氧化=達(dá)標(biāo)排放
