氣浮沉淀一體機的氣泡發(fā)生器首先在氣室中將空氣跟污水混和，然后通過散氣葉輪將液氣混和體散出，在污水中形成大量均勻微小的氣泡，污水中比重大于1的懸浮物在重力作用下，能自然沉淀而被分離，而比重接近于1，難于沉淀或上浮的懸浮顆粒，被水中無數(shù)分散的微小氣泡附著，隨著氣泡一起上浮至水面而被分離。在這個浮選過程中，需要有浮選劑的參與，浮選劑不僅可以改變懸浮物的親水性，同時還有促進起泡的作用，可使廢水中的空氣形成穩(wěn)定的小氣泡，從而更有利于氣浮。

氣浮沉淀一體機

1、溶氣利用效率
氣浮處理污水效率的高低取決于單位體積內(nèi)溶氣水所能浮起的小氣泡的大質(zhì)量，這是判斷溶氣氣浮工作效率的一項客觀指標(biāo)。空氣是很難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的壓強下（約三個大氣壓強），空氣在水中的溶解度可達5.4%。讓水中有限的溶解氣體在釋放時產(chǎn)生更大的作 用是氣浮效率的關(guān)鍵。我們可以在三個方面來提高效率。
a、縮小氣泡直徑
b、增大氣泡群的密度
c、氣泡群的均勻度
三者是相互關(guān)聯(lián)相互制約的，在有限的溶解空氣情況下，縮小氣泡的直徑就可以增大氣泡群的密度，增大了氣泡群密度就可以增大氣泡群的均勻度。在傳統(tǒng)氣浮法 里，氣泡的直徑一般在20微米以上，氣泡群的密度相對較小，而大于100微米的無效氣泡比例大，這些無效氣泡因為直徑大而上升速度快，從而使的絮凝體受沖擊而破裂，浮選效果不理想。微浮選凈水器的溶氣釋放氣泡直徑小于10微米，密度大，分布均勻，耗能少，利用率近*。
2、懸浮物處理負(fù)荷高
微浮選凈水器可以處理懸浮物SS含量高達5000-20000mgL的廢水。這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達到的。傳統(tǒng)氣浮所能分離的SS含量一般在1000mgL 左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。 簡單實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計方案，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了容量體積大，處理容量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu)，氣、水在極短時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。
3、高效氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對懸浮效果產(chǎn)生了致命的影響，如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)流程上的缺陷本機以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從容氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。

氣浮機氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。

2.溶氣系統(tǒng) 對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。