龍巖社區(qū)服務(wù)中心污水處理設(shè)備生產(chǎn)安裝
社區(qū)廢水成份復(fù)雜、水質(zhì)水量波動大、CODcr濃度較高且存在部分有機氮，此類物質(zhì)的有效降解和轉(zhuǎn)化是開展后續(xù)脫氮工藝的前提和關(guān)鍵。目前zui常用的污水脫氮技術(shù)為傳統(tǒng)生物脫氮，即通過硝化-反硝化過程使氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。硝化和反硝化是兩個相互對立的過程，硝化反應(yīng)借助硝化細(xì)菌的作用，要在有氧環(huán)境下進行;反硝化反應(yīng)則需借助于反硝化菌的作用，只有在無氧條件下，該反應(yīng)才能順利進行;而且該工藝還需要大量的有機碳源作為電子供體，如果C/N<2.5，沒有外加有機碳源，反硝化就無法有效的進行，而如果C/N<4，反硝化容器體積要提高1.5~1.7倍;因此在處理養(yǎng)殖廢水這類超低C/N比高濃度含氮廢水時，該工藝表現(xiàn)出*的局限性。
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(1)臭氧氧化法
臭氧是一種強氧化劑，它與污染物反應(yīng)得到活潑的羥基自由基。該羥基自由基可引發(fā)鏈反應(yīng)，使許多大分子有機污染物降解為小分子物質(zhì)和無機物，破壞有害化學(xué)物質(zhì)。臭氧氧化反應(yīng)能力強，速度快，無二次污染，操作管理方便。主要用于處理染料廢水和印染廢水的色度及難降解有機物，臭氧對親水性染料的脫色速度快、效果好;對疏水性染料的脫色速度慢、效果差，且臭氧消耗量大。臭氧氧化法存在的問題是投資高、電耗大、處理成本較高。
目前，在工業(yè)廢水處理再利用方面，低水平回用較多，亦即經(jīng)廢水處理后，出水回用為工業(yè)雜用水，如，沖洗地面、綠化、水力沖渣等?；蛘哌M一步深度處理后回用作對用水水質(zhì)要求不是很嚴(yán)格的工藝生產(chǎn)前工序，如造紙生產(chǎn)的打漿、洗漿，印染工藝的深色織物前漂洗等。這固然是工業(yè)廢水處理再利用的一個重要方面，但是，我們不能停留在這個水平上，應(yīng)該進一步拓寬工業(yè)廢水處理再利用的路子。在有條件的情況下，工業(yè)廢水處理后再利用為工業(yè)生產(chǎn)用水，盡量減少廢水排放，甚至實現(xiàn)“零”排放。當(dāng)然，要實現(xiàn)這一目標(biāo)有難度。首先，工業(yè)廢水處理后水質(zhì)必須符合不同的工藝生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。
深度處理是在二級生化處理的基礎(chǔ)上，為了達標(biāo)排放或達到回用標(biāo)準(zhǔn)而對廢水進一步處理的過程。近年來，國內(nèi)外科研工作者圍繞著化工廢水深度處理工藝做了大量研究，研發(fā)出了一批*實用的技術(shù)，為化工廢水的達標(biāo)排放和循環(huán)利用提供了技術(shù)支撐。
化學(xué)氧化法
化學(xué)氧化法是通過氧化劑的氧化作用，使難降解的有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，或?qū)⒂袡C物*氧化為CO2和H2O的方法。目前，應(yīng)用于化工廢水深度處理的化學(xué)氧化技術(shù)主要有氯氧化、芬頓氧化(Fenton氧化)、臭氧氧化和電化學(xué)氧化等。
氯氧化
氯氧化技術(shù)是指向廢水中加入氯氧化劑，降解廢水中有機物，使其轉(zhuǎn)化為易降解或無毒物質(zhì)的技術(shù)。氯氧化法具有氧化效率高、操作簡單、脫色效果好等優(yōu)點，但也存在腐蝕性強、廢水中Cl-含量升高、中間產(chǎn)物毒性較大等不足。氯氧化法處理廢水時常用的藥劑有漂粉、次氯酸鈉、二氧化氯和氯等。二氧化氯因具有強氧化性、安全、高效等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理，對含氰廢水、含酚廢水和含苯胺廢水的處理都有良好的效果。目前對二氧化氯氧化法研究的熱點是將其與高效催化劑組成兩相催化氧化體系，對廢水進行催化氧化處理，研究表明，二氧化氯催化氧化體系可有效提高氯氧化的處理效果。
