隔膜式壓濾機在當前壓濾機工業(yè)生產(chǎn)中，對業(yè)內(nèi)來說也就是隔膜壓濾機，這屬于一種是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。與普通廂式或框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前后移動的過濾面－隔膜。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次高壓擠壓。

隔膜壓濾機的保養(yǎng)

1. 使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。 

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

6. 如設備*不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

當前隔膜壓濾機的分類

針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

  橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

  高分彈性體隔膜式濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

【隔膜壓濾機操作規(guī)程】

一、 開車前準備工作

1. 檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2. 檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

3. 檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；

4. 檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

5. 檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6. 其它配套設施是否齊備；

7. 需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度<50℃.

二、 開車：

1. 壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20MPa以內(nèi)）；然后合上空氣開關，將旋轉開關（SB8）旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表壓力上*電機自動停止。

2. 進料過濾、自動保壓：電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料，要保證進料壓力不超過0.6MPa，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質（濾布）開始過濾；當出水管道出水減少或成滴時，停止進料；當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下*，壓濾機會自動補壓。

3. 洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵（壓力不超過0.6MPa）對濾餅進行沖洗；當需要對濾餅進行吹氣時，可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。

4. 隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨，（壓力不超過0.8MPa，）達到降低濾餅含水率的目的，壓榨時間視物料性質依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作，否則會造成設備損壞事故。

5. 松開：當過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后電機自動停止。

6. 手動啟動“取、拉板”程序：按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時，應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機自動停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。

當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關，即可實現(xiàn)。

三、 停車：

1. 根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。

2. 關閉壓濾泵進口閥門。

3. 關閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

    目前，我國污泥處理要求實現(xiàn)減量化、資源化，因此，對污泥脫水處理要求更高，能夠實現(xiàn)污泥深度脫水設備的污泥壓濾機更符合市場需求，高壓隔膜壓濾機也是脫水相對比較*的一種。在對污泥處理后含水率要求較嚴格的污泥深度脫水處理中，可以考慮沈源超高壓污泥壓濾機和高壓隔膜壓濾機，這種設備在污泥深度脫水中效果明顯。這類壓濾機更容易達到環(huán)保要求，因此，使用沈源超高壓污泥壓干機或高壓隔膜壓濾機進行污泥深度脫水更有保障。