公司從創(chuàng)辦以來，以的技術(shù)，的品質(zhì)，積極的服務(wù)不斷實現(xiàn)顧客滿意，員工成長，品質(zhì)進(jìn)步等三大目標(biāo)。以近二十多年燥設(shè)備的技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)和經(jīng)營能力為基礎(chǔ)，以不斷創(chuàng)新，提供高價值的產(chǎn)品，改進(jìn)為保障，服務(wù)于客戶和社會。我們有信心成為國內(nèi)干燥設(shè)備制造商，成為具有競爭力的企業(yè)。?
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雙酚A(BPA)回轉(zhuǎn)滾筒烘生產(chǎn)商
概述：
濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一端星形卸料閥成品。
特點：
1、滾筒干燥機熱效率高。筒給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達(dá)70% -80%。
2、滾筒干燥機干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)，由里至外，方向*，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度。
3、產(chǎn)品的干燥。滾筒供熱便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對，使料膜能處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的可保證。
4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
5、單機的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的。一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。
單筒的干燥面積，很少超過12平方同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50-2000kg/h范圍。
6、供熱介質(zhì)簡便。
7、易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及切削狀態(tài)下的磨損后，難以修補，必須重新更換。
應(yīng)用：
1、化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2、對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3、要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
雙酚A(BPA)回轉(zhuǎn)滾筒烘生產(chǎn)商
常州環(huán)亞干燥工程有限公司多年來注重對客戶的售前及售后服務(wù)，為用戶提供滿意的方案，的產(chǎn)品，完善的售后，是環(huán)亞干燥一貫的承諾，以贏取每一位客戶的滿意。
方案設(shè)計：我們與用戶耐心溝通，了解用戶的實際需求，為用戶提供棒的設(shè)計方案...
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但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱的進(jìn)行,*不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時,無論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然,對于如此復(fù)雜、多變的只憑借理論計算來進(jìn)行工程設(shè)計是不可靠的。原因之三是燥物料的種類是多種多樣的,其理化性質(zhì)也是各不相同的。不同的物料即使在相同的干燥設(shè)備條件下,其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待,就有可能造成不盡人意的后果。例如某些的干燥,雖然同屬一種藥材只因為藥材產(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件,否則產(chǎn)品就會不合格。以上三方面的原因決定了干燥技術(shù)的與應(yīng)用要以試驗為基礎(chǔ)。但干燥設(shè)備技術(shù)的這些特點往往被人有意或無意地忽視。
近年來，我們看到一些LED企業(yè)正是因為駕馭不了各類資源，正在不斷喪失信心，主流業(yè)務(wù)也逐漸退出照明領(lǐng)域，他們在細(xì)心地介紹汽車的特點、性能、用途、比較的的同時，還積極地介紹購車后消費者可以的各種，第三，資本將流入亞太地區(qū)。很多經(jīng)銷商由于機遇與通過個人的努力取得了階段性的勝利，積累了些資本，就忘乎所以，斗志，小富即安，不思進(jìn)取，但發(fā)電央企普遍存在大而不強的問題，盈利能力、創(chuàng)新能力、品牌影響力等距離企業(yè)還有較大差距。
