產(chǎn)品關鍵詞:伺服|節(jié)能|油壓機
產(chǎn)品名稱:
液壓站伺服節(jié)能改造
產(chǎn)品簡介:

液壓站伺服節(jié)能改造
液壓站工作原理

電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)整后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功

原液壓站工作問題

1.電機的容量比實際需要高出很多，往往鋼鐵設計院在設計該類型設備方案時都不會過多考慮節(jié)電因素，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費。

2.異步電機工頻直接起動，起動電流很高會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。

3.異步電機在壓力需求已滿足的時候仍持續(xù)運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。

4.異步電機工頻運行時噪音很高。

5.異步電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護量大。

液壓站節(jié)能原理

由控制系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使儲能罐內(nèi)油壓穩(wěn)定在設定值波動范圍內(nèi)，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使儲能罐內(nèi)油壓穩(wěn)定在設定壓力上。并能保證當工作過程中，油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統(tǒng)會檢測當前壓力超出目標設定值，此時，控制器會控制電機處于低速運行狀態(tài)在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節(jié)省電能。

液壓站節(jié)能優(yōu)勢

1、高效節(jié)能，同步控制電機的工作效率要遠遠高于異步電機的工作效率，同時在終端負載對于壓力需求量小時能低壓低速運行，大大的節(jié)省了電能的損耗。

2、安全穩(wěn)定，高可靠性保留液壓泵站原有控制方式及油路不變;發(fā)現(xiàn)故障及時提醒，具有超過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產(chǎn)品制造工藝優(yōu)良，適應惡劣的工業(yè)環(huán)境。

3.提高壓力控制精度，控制系統(tǒng)具有準確的壓力控制能力。使液壓泵站壓力輸出與用戶設備所需的油壓相匹配?？刂埔簤罕玫妮敵鲇土侩S著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于控制器控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在目標壓力值波動范圍內(nèi)，有效地提高了工況的質(zhì)量。由于采用矢量控制方式并且在電機上的編碼器，檢測反饋電機轉(zhuǎn)速，既保證了低速時的轉(zhuǎn)矩，又保證了電機在負載變化情況下的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，其動靜態(tài)性能了充分的保證。

4、降低噪音，同比異步電機同步控制電機運行安全平穩(wěn)，噪音低。

液壓站節(jié)能效益

以一臺普通液壓站為例，假設單個電機其負載非工作時間占比為30%、40%、50%、60%計算，75KW電機一臺在93A左右電流一直運行，約相當于46KW電機一直加載工作，一年以7500小時計算，電費0.76元/度其節(jié)能費用如下：

改造1臺節(jié)電率30%為例，一年節(jié)電費用=46KW*7500h*0.76元*30%=78660元。

液壓站節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

1.15年專注工業(yè)節(jié)能領域研究與應用，行業(yè)口碑

2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗，30多位在線工程師，1200家商家案例

4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持續(xù)發(fā)展，與、高校*緊密合作

6.優(yōu)質(zhì)合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

7.完善的研發(fā)能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發(fā)，品質(zhì)保障

8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

9.在線報修系統(tǒng)，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性

徠卡電氣關于<油壓機的工作原理簡要介紹>介紹

油壓機的工作原理簡要介紹
油壓機的動力源與注塑機（全電除外）、鍛壓機、壓鑄機、液壓站的動力源類似，都是液壓泵的液壓系統(tǒng)，他們是依靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功。
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．
液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調(diào)整液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）
輔助元件：
1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用
2、油管及油管接頭
3、濾油器
4、壓力表
5、密封元件
企業(yè)內(nèi)大多數(shù)油壓機的電機都是鼠籠式異步電機，開機一次持續(xù)運轉(zhuǎn)，對油壓機而言，工藝過程一般分為:
快進，工進，保壓，泄荷，回程等階段，
各個階段所需要的工作壓力和流量是不同的，對于馬達而言，整個加工過程是處于不斷變化的負載狀態(tài)，而目前油壓系統(tǒng)絕大部分使用定量泵，其馬達以額定的轉(zhuǎn)速輸出一定的流量，而在生產(chǎn)過程中有些階段只需極少的流量（如保壓），多余的液壓油通過溢流閥回流至油箱，該過程稱為高壓溢流，
據(jù)統(tǒng)計由高壓溢流造成的能量損失高達36％～68％。
蘇州徠卡電氣，油壓機伺服節(jié)能改造，將原鼠籠異步電機與油泵更換為：同步伺服電機與伺服電機，由控制系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動條件電機轉(zhuǎn)速，使儲能罐內(nèi)油壓穩(wěn)定在設定值波動范圍內(nèi)，進行恒壓控制，反饋壓力與設定壓力進行比較運算， 控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使儲能罐內(nèi)油壓穩(wěn)定在設定壓力。
蘇州徠卡電氣，在工作過程中，油缸停止帶載時間較長時，傳感器會檢測當前壓力超出目標設定值，這個時候，控制器會控制電機處于較低運行狀態(tài)（在能保證當前儲能罐壓力需求穩(wěn)定的前提下）省電。