產(chǎn)品關(guān)鍵詞:節(jié)能|伺服|變量泵
產(chǎn)品名稱:
節(jié)能改造產(chǎn)品：同步伺服控制系統(tǒng)
產(chǎn)品簡介:

　　同步伺服控制系統(tǒng)

　　同步伺服控制系統(tǒng)主要分為三大部件：伺服驅(qū)動系統(tǒng)、永磁同步電機、伺服齒輪泵。

　　伺服驅(qū)動系統(tǒng)特點：

　　采用CANBUS通訊可靠性高，響應(yīng)速度快，實時性強，操作調(diào)試更方便、易用，設(shè)計更人性化，設(shè)備維護簡單方便。

　　通過CANBUS通訊，可方便實現(xiàn)單機多泵并聯(lián)、合流分流控制。

　　1)、同一機組可同時實現(xiàn)“多泵合流/同步”控制→智能控制。

　　2)、通訊參數(shù)調(diào)試簡便→只需設(shè)定主/從泵。

　　3)、油壓響應(yīng)調(diào)試簡便→只需調(diào)整主機油壓響應(yīng)參數(shù)。

　　4)、連鎖提醒→主機顯示提醒**。

　　5)、保壓控制智能切斷從機動作。

　　內(nèi)置高精度、高響應(yīng)PID算法模塊，實現(xiàn)泵壓力準確控制。

　　1)、壓力控制更穩(wěn)定，波動更小。

　　2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升，延長整機使用壽命。

　　3)、進一步降低能耗。

　　溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護功能，保證機器的安全運行。

　　高可靠性，故障率小于千分之五。

　　內(nèi)置直流電抗器，有效保證整機穩(wěn)定運行。

　　永磁同步電機特點：

　　采用ANSOFT軟件進行仿真設(shè)計，電磁性能*;

　　采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發(fā)熱更小;

　　在很寬的速度和負載范圍內(nèi)都能保持較高的輸出效率;

　　豐富的容量規(guī)格以及額定轉(zhuǎn)速可選;

　　采用堅固耐用的旋轉(zhuǎn)變壓器做為速度反饋元件，適應(yīng)注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環(huán)境下*使用;

　　內(nèi)置電機過熱保護使用熱敏電阻，可對電機進行有效的過熱保護。

　　伺服齒輪泵特點：

　　顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數(shù)萬臺機器上。

　　高壓力：額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa，小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。

　　高轉(zhuǎn)速：大排量轉(zhuǎn)速0~2700轉(zhuǎn)，小排量轉(zhuǎn)速0~3000轉(zhuǎn)。

　　適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)

　　使用壽命長、總效率高 、整體效率高 、流量及壓力動極小 、噪音低 、結(jié)構(gòu)緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特征佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。

　　伺服節(jié)能改造優(yōu)勢

　　1.節(jié)電率高

　　正常節(jié)電率30%-80%。

　　2.安全穩(wěn)定

　　單獨系統(tǒng)運行，對設(shè)備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復(fù)精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應(yīng)速度，流量響應(yīng)時間50MS， 壓力響應(yīng)時間100MS。

　　利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件

　　及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設(shè)備保護

　　減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設(shè)備和模具使用壽命

徠卡電氣關(guān)于<油壓液壓節(jié)能改造：伺服系統(tǒng)與變量泵有哪些區(qū)別>介紹

　　油壓|液壓節(jié)能改造：伺服系統(tǒng)與變量泵有哪些區(qū)別?
　　首先，油壓|液壓設(shè)備節(jié)能改造的推行，伺服系統(tǒng)比變量泵節(jié)能這是毋容置疑的。伺服控制系統(tǒng)節(jié)電率一般在30%~80%。(是什么影響了節(jié)電率?點擊：為何同樣設(shè)備做伺服節(jié)能改造，其節(jié)電率都不一樣?)
　　變量泵在原動機轉(zhuǎn)動方向不變的情況下，通過改變變量機構(gòu)例如軸向柱塞泵的斜盤的傾斜方向或壓縮比等方式改變排量的方法，定量泵的負載是恒定的，而變量泵的負載會隨著工藝不同做出適應(yīng)改變，與定量泵相比變量泵能夠有一定的節(jié)能作用
　　但是，變量泵的生產(chǎn)制造要比其他油泵更加精密，造成設(shè)備對于油的品質(zhì)的要求變高，其后期的維護保養(yǎng)消耗變高。
　　伺服節(jié)能設(shè)備的控制原理：
　　經(jīng)過伺服節(jié)能設(shè)備改造后，壓力傳感器檢測到壓力小于設(shè)定壓力值時，伺服驅(qū)動器迅速做出反應(yīng)，計算所需油量油壓，伺服驅(qū)動器控制伺服電機迅速運轉(zhuǎn)達到設(shè)定壓力(詳情點擊：徠卡伺服節(jié)能設(shè)備節(jié)電原理是什么?)，之后控制伺服電機以小功率轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)或停止，達到節(jié)能目的。
　　而未做節(jié)能改造之前，設(shè)備異步電機都是以持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，達到設(shè)備壓力時，多余油量通過溢流閥流入油箱。變量泵也是如此