循環(huán)水加藥裝置設(shè)備
循環(huán)水管道結(jié)垢的形成及危害：
由于介質(zhì)水的硬度、水溫、流速等因素的影響，系統(tǒng)內(nèi)會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象—統(tǒng)稱水垢。其主要組成成份是由硬度構(gòu)成物質(zhì)：Ca2+ 、Mg2+ Si 2+ 、Fe2+ 及懸浮物、沉淀物組成。在系統(tǒng)中隨著溫度的升高，水中的鈣、鎂離子的碳酸根離子碰撞機(jī)會增大，結(jié)合成為成垢晶核。并且逐淅吸附壯大，沉淀在換熱面或水溫較高的管道內(nèi)壁，經(jīng)過烘烤、板結(jié)形成水垢。水垢的產(chǎn)生使系統(tǒng)換熱效率大大降低，管道橫截面變小，增大泵的負(fù)荷，減少輸水量。而且還會形成嚴(yán)重的垢下腐蝕。經(jīng)研究，垢下腐蝕的腐蝕速度是同等條件下普通腐蝕速度的10倍以上。腐蝕剝落物、顆粒雜質(zhì)等也會沿水流方向沉積增大水流阻力、降低傳熱效率。水垢的組成往往不是單一的，常是硬度垢、銹垢、泥垢、菌藻垢的混合體，根據(jù)不同的源水情況而組份不同。因此要*清除，需綜合處理。
操作說明
1. 本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加阿。在投加藥劑前，必須對所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。
2. 藥劑溶液的配制
（1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。
（2）開啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。
（3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。
溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停
循環(huán)水加藥裝置設(shè)備
加藥裝置系統(tǒng)分類：
1、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)：
磷酸鹽溶液的配制系?統(tǒng)圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)輸?液泵先循環(huán)攪拌后,再進(jìn)入溶液箱的配制方法.
加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)爐水磷?酸根表的采樣信號,經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動加藥的.
2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)：
氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定?值時,自動開啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電?度儀表的測量值,控制進(jìn)氨閥門開啟,當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動關(guān)閉進(jìn)氨閥,完成配藥過程.
加氨量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動加藥的.
工藝征：
1) 對污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機(jī)物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；
3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；
4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8) ，連續(xù)時間可達(dá)7小時，斷絲率小于1%。
裝置主要包括兩部分：
其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；
其二，自動保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導(dǎo)率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。
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在“自動”時，由可編程時間控制器設(shè)定加藥泵每天的時間段，在線監(jiān)控電導(dǎo)率，控制污。
明基自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達(dá)±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
