化工含酚廢水處理設(shè)備，酚廢水主要來源于焦化、煤氣、煉油和以*或酚醛為原料的化工、制藥等生產(chǎn)過程，其來源廣、數(shù)量多、危害大，是各國水污染控制中列為重點解決的有毒有害廢水之一。

化工含酚廢水處理設(shè)備處理廢水工藝：

1.1 縮聚法

反應(yīng)原理是在一定的溫度、壓力條件下，*與甲醛經(jīng)催化劑的作用，反應(yīng)生成酚醛樹脂。產(chǎn)物經(jīng)固液分離后，對含酚量已下降到一定濃度的二次廢水采用固定床、動態(tài)逆流活性炭吸附處理，可使廢水含酚量達到排放標(biāo)準(zhǔn)。該法具有占地面積小、流程簡單、處理效果穩(wěn)定等特點。目前，一些樹脂廠、塑料廠、石化煉油廠之“堿渣”及一些高濃度亞硝基*廢水的處理均已使用本法。有的樹脂廠采用預(yù)處理—吸附—氧化三級處理法，對酚醛廢水進行綜合利用，*。

1.2 氧化法

在廢水中添加化學(xué)氧化劑，使酚分解，同時也使水中的還原性物質(zhì)被氧化。該法多用于低濃度含酚廢水(<1 000 mg/L)的處理。常用化學(xué)氧化劑有臭氧、*等。苗秀生等運用衍生化氣相色譜和GC/MS法對黃磷誘發(fā)氧化水中*的降解產(chǎn)物進行了定性、定量分析。在潮濕的環(huán)境中，黃磷可與氧進行岐鏈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的O，O3，PO，PO2等活性物，它們能降解和破壞污染物。在合適的反應(yīng)條件下，*去除率可達95%以上。

2.1 萃取法

常用萃取劑有苯、丁醇等。

目前使用較多的有N-503、TBP及TOPO等。其中N-503是一種常用的高效脫酚萃取劑，它對酚的萃取分配系數(shù)大于苯及其它萃取劑。單級萃取率可達95%以上。但萃取后的廢水含酚量仍不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，且在廢水中含微量萃取劑，可能造成二次污染。因此，N-503萃取法對高濃度含酚廢水，僅作為一級回收處理；欲使廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，須進行二級生化處理。葛宜掌等進一步提出了用協(xié)同—絡(luò)合萃取法回收含酚廢水中的酚類方法。在此方法理論的基礎(chǔ)上，開發(fā)了4種HC新型萃取劑。其中使用HC-3和HC-4萃取劑單級萃取可使廢水中酚的含量降至10mg/L以下，除酚率可達99%以上。

2.2 吸附法

目前較廣泛采用的固體吸附劑有活性炭、磺化煤等。

樹脂吸附主要采用大孔徑樹脂作吸附劑。近來，有人研究了在丙烯酸基質(zhì)中的多孔聚合吸附劑對酚的吸附，顯示出更好的除酚效率。國內(nèi)目前也相繼開發(fā)出H系列、GDX系列、NKA系列樹脂，其性能已接近或超過國外產(chǎn)品。使用較普遍的有H-103、NKA-2、DA-201型樹脂等。H-103型大孔樹脂是采用二次交聯(lián)合成法制成的，其比表面積達1 000m2/g，平均孔徑90。利用其對*分子產(chǎn)生較大的范德華力，且有較強的吸附能力，可用來處理含酚廢水。用DA-201大孔樹脂處理從酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中排放的含酚量高達8000mg/L~40000 mg/L的廢水，經(jīng)預(yù)處理后，含酚量可降至0.5mg/L以下，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭纖維(ACF)、PVA陽離子交換纖維等也可用于高濃度酚的吸附。其特征是具有巨大的比表面積、*的微孔結(jié)構(gòu)及帶有多種官能團。吸附再生速度快，交換容量大。如PVAF對*吸附量可達95%以上，二次吸附*去除率可達99.99%。

2.3 液膜法

本法自1968年N.N.Li液膜技術(shù)以來，國內(nèi)外對其分離技術(shù)進行了不少研究。對含酚量為上千mg/L的酚醛樹脂廢水，經(jīng)處理后，可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且無二次污染。目前，該法主要用于焦化廢水、雙酚A廢水等的治理上。

2.4 蒸汽脫酚法

揮發(fā)酚可與水蒸汽形成共沸混合物。利用酚在兩相中平衡濃度的差異，在強烈對流中，酚由水相轉(zhuǎn)為氣相，從而可使廢水得以凈化。并可以利用堿液回收粗酚。本法主要用于高濃度揮發(fā)酚的處理上，且回收酚的質(zhì)量好，不帶進其它污染物。