蕪湖有機廢氣處理 靜電式油煙凈化器采用源頭捕集和高精度過濾等技術(shù)，適用于金屬熱加工產(chǎn)生的油霧粉塵治理，通過高效過濾系統(tǒng)在煙塵廢氣的產(chǎn)生源頭進行高效收集，及時阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過精度高達0.3μm的高效濾芯過濾凈化后，將達到標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣室內(nèi)排放，做到空氣內(nèi)循環(huán)，減少車間溫濕度的能量損耗。

含油煙廢氣在風(fēng)機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離分衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進入高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級電離極板的電場使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級吸附極后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用，后通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣 。

1、二段式雙高壓包技術(shù)，市場普遍采用單高包技術(shù)，這種采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出在使用時其內(nèi)部高壓模塊的倍壓電容容易在設(shè)備異常放電時被擊穿，故障發(fā)生率很高.采用*特雙高壓技術(shù)，有效優(yōu)化了靜電油煙凈化器供電結(jié)構(gòu)，以兩個互不干擾的高、低壓輸出模塊，核心部件的故障率從而降低至每年的千分之一以下。有效提升了產(chǎn)品正常運行的時間。
2、板式結(jié)構(gòu)電場，特殊結(jié)構(gòu)板式電場，大大加強吸附集板的結(jié)構(gòu)度及電場強度，具備良好的剛性，*解決在拆裝維護后易產(chǎn)生變形問題，低于20mm低壓極板間距設(shè)備更趨精密，小巧、增加了吸附集板的有效面積，有效保證并且提升油煙凈化器的凈化效率。

3、齒妝電離技術(shù),克服了高壓電離放電絲在高壓電離過程中個別油污形成異常單點放電,而使異常放電溫度急劇提高,在達到其身的物理熔點時放電絲斷裂,誘使設(shè)備發(fā)生故障,齒狀電離技術(shù),解決了因油煙粒子黏附在放電極而導(dǎo)致油煙凈化器故障頻發(fā)的技術(shù)難題.

油煙凈化器的齒妝電離技術(shù),克服了高壓電離放電絲在高壓電離過程中個別油污形成異常單點放電,而使異常放電溫度急劇提高,在達到其身的物理熔點時放電絲斷裂,誘使設(shè)備發(fā)生故障,齒狀電離技術(shù),解決了因油煙粒子黏附在放電極而導(dǎo)致油煙凈化器故障頻發(fā)的技術(shù)難題.

油煙凈化器為二級式靜電吸附型，用來去除細(xì)微粒徑的碳?xì)浠衔锖推渌諝庵械碾s粒。它的二級式是指電離段與收集段，并通給高壓直流電。大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時，被電離并帶有正或負(fù)電荷。每個收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電 (極性與電離器*，但電壓減半)以形成電場，帶電微粒被 接地板吸引的同時也受到帶電板的驅(qū)趕。因此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。

蕪湖有機廢氣處理 靜電式油煙凈化器：技術(shù)，工藝簡潔，節(jié)能，適應(yīng)工況范圍寬，設(shè)備使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，無機械設(shè)備，應(yīng)用范圍廣。

車間油煙凈化器-油煙的去除率達到95％。工業(yè)廢氣油煙凈化器樣本油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。

產(chǎn)品實物圖：