州市板框壓濾機

板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布出，達到脫水。主要由凹人式濾板、框架、自動-動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。應(yīng)考慮以下幾個方面：

1、框架的材質(zhì)。

2、濾板及濾布的材質(zhì)。要求，濾布要具一定的抗拉強度。

3、濾板的移動方式。要求可以通過液壓一動裝置自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

4、濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

板框壓濾機由機架、過濾及傳動系統(tǒng)等組成。1、機架由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構(gòu)。2、過濾系統(tǒng)由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。

壓濾機使用范圍：
　　醫(yī)藥、化工、規(guī)準件、制藥、冶金、螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等行業(yè)。
　　點：過濾板具、、安、省力；金屬榨筒由縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，。 

工作原理

    板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

結(jié)構(gòu)特點

1、壓濾機采用的澳地利技術(shù)，大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對污泥絮凝效果好)低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系列科學(xué)序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水效果好。因此能力大、。
7、從進料到出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、壓濾機濾帶設(shè)可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、帶式壓榨過濾機采用動張緊和動自動糾偏裝置，濾帶的安正常。
11、壓濾機操作，采用紅外安防護和*的緊急安停車裝置

州市板框壓濾機

保養(yǎng)

1. 使用時做好記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

1. 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

在壓濾機使用過程中，我們會遇到由于某種原因突然停電或壓濾機突然停止。

壓濾機在過濾工作過程中，*的被過濾液輸入到設(shè)備中，設(shè)備的管道和路徑中存在了大量的過濾液，同時過濾室中存在了一些濾餅，而且液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)下，對濾板實行了其強的壓力，當(dāng)這一狀態(tài)突然因為沒了電源而改變時，對于壓濾機來說是一個很重要問題，需要我們正確處理。

一．查明原因

當(dāng)電突然被斷了的時候，我們要的不是去查停電的原因，而是要對壓濾機設(shè)備進行必要查看處理。

先當(dāng)壓濾機設(shè)備停止工作時，與之配合使用的進料泵不管沒同時停止下來，我們都要查看他們是否已經(jīng)停止，如果沒（這種問題是電沒停，而壓濾機由于某種原因停止了工作），要馬上終止進料泵的。

然后才能進行下一步的操作，關(guān)閉進料泵上的閥門，讓過濾液法再次進料。而對于進料泵與壓濾機設(shè)備之間的管道，這時正停留了大量的過濾液，所以我們要將管道打開將他們除清理掉。以免它們對壓濾機設(shè)備下次起來帶來麻煩。

二．人工清理殘渣

接下來就是對設(shè)備中的殘留過濾液進行清理。由于設(shè)備停了電，所以不能再是用設(shè)備控制推動板退回，就只能靠人工了。在人工動手之前，我們需要將設(shè)備的液體系統(tǒng)進行處理，就是將系統(tǒng)中的液壓室兩個管道打開，液壓系統(tǒng)的管道暢通，讓液壓油能在系統(tǒng)中自由的活動，然后才能使用人力，將推動板拉開，再將一塊一塊的濾板拉開將其中的濾餅卸除掉，必要時候，還需要將濾布取下來，進行清理，去除濾布中殘留的固體顆粒，恢復(fù)濾布的阻隔攔截能力。

電路維修

當(dāng)壓濾機設(shè)備進行了以上處理之后，才能時間對設(shè)備突然斷電的原因進行調(diào)查，修理，設(shè)備方可再次啟動。

后，連云港銘科說一下停電對污泥設(shè)備的危害，停電對離心機，離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大，因為離心機是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機亦不工作了。

板框壓濾機則不然，板框壓濾機的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機是一種間隙式工作設(shè)備，在達到額定工作壓力的情況下，電機是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機沒任何影響。