電鍍廢水處理設備:電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在，有的以酸根陰離子形式存在,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害*。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性*的污水類別，這些物質嚴重危害環(huán)境和人類身體健康。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環(huán)保壓力，廢水處理設備的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進行分級分離處理，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術的經(jīng)濟性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質，滿足新行業(yè)排放標準，并且進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標準。
電鍍廢水處理設備采用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。
廢水中的有害物質的危害特性得到抑制，這些有害成分終因為超飽和析出成為水渣，通過沉淀或旁濾系統(tǒng)被分離出循環(huán)水系統(tǒng)，從而保證了循環(huán)水系統(tǒng)設備*不結垢、*;在保證循環(huán)水系統(tǒng)不排放廢水或者排廢水經(jīng)過沉淀后再回到循環(huán)水系統(tǒng)的處理，就實現(xiàn)了企業(yè)廢水的*。
