無(wú)動(dòng)力地埋式醫(yī)療污水處理設(shè)施工藝流程及工藝優(yōu)點(diǎn)
1.1工藝流程
地埋式一體化生活污水處理設(shè)備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水。利用污水中自有的微生物菌，經(jīng)過(guò)一定培養(yǎng)使之迅速繁殖成為具有一定活性的好氧菌，好氧菌通過(guò)吸附污水中的有機(jī)物及空氣和水中的氧，進(jìn)行生物氧化、分解，一部分生成二氧化碳、水和無(wú)機(jī)物，另一部分則生成新的具有一定活性的生物膜，繼續(xù)進(jìn)行降解污水中的污染物。污水經(jīng)過(guò)格柵依次進(jìn)入A池和O池。在O池內(nèi)。好氧菌附著在填料表面上生長(zhǎng)，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以一定的流速流過(guò)填料與生物膜接觸，使污水中的有機(jī)物得到降解，同時(shí)生物膜中的好氧菌得到進(jìn)一步繁殖，經(jīng)過(guò)好氧處理后的污水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，澄清水經(jīng)過(guò)消毒，將達(dá)標(biāo)的處理水排至蓄水池。
其工藝流程圖如下：
此裝置共有七部份組成：⑴初沉池；⑵*生化池；⑶O級(jí)生化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；⑺風(fēng)機(jī)房組成。 具體解析如下： ⑴初沉池：初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.3～0.4毫米/秒，沉淀下來(lái)的污泥提升至污泥池。 ⑵*生化池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，池內(nèi)設(shè)置YDT型立體彈性填料，作為反硝化細(xì)菌的載體，硝化液中回硝態(tài)氨和亞酸態(tài)氧在反硝化細(xì)菌的作用下，還原成氮?dú)?，達(dá)到脫氮的目的，缺氧池有效停留時(shí)間為2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。 ⑶O級(jí)生化池：污水自流至接觸池進(jìn)行生化處理，接觸池分為三級(jí)，停留時(shí)間為8h，（加強(qiáng)型設(shè)備接觸氧化時(shí)間可達(dá)8～12h）填料為新穎彈性填料，易結(jié)膜，不堵塞，接觸氧化池氣水比在15：1左右。 ⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為豎流式沉淀，表面負(fù)荷為＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。 ⑸消毒池、消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標(biāo)準(zhǔn)為不小于30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時(shí)間至1～1.5h。 消毒采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不繼改變加藥量，達(dá)到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它消毒裝置可另行配制。
（6）污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至WSZ-A的污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧消化。污泥池的清液回流至熱交換氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。
（7）風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)：設(shè)備風(fēng)機(jī)設(shè)在消毒的上方，進(jìn)口采用雙層隔音，進(jìn)風(fēng)口有消聲器、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器，因此運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音。風(fēng)機(jī)采用二臺(tái)轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，能自動(dòng)交替運(yùn)行。單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命30000小時(shí)左右。
無(wú)動(dòng)力地埋式醫(yī)療污水處理設(shè)施電纜敷設(shè)及接線
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護(hù)至設(shè)備接線口。電纜進(jìn)入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。
(1).根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求。
(2)>根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。
(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無(wú)誤后再進(jìn)行敷設(shè)。
(4).電纜敷設(shè)方式：
穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達(dá)的位置。一般每根保護(hù)鋼管只穿一根電纜。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時(shí)應(yīng)放大到2倍。電纜保護(hù)管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護(hù)管的直角彎不應(yīng)多于2個(gè),管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護(hù)管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護(hù)管再與角鋼焊接。保護(hù)管沿壁敷設(shè)時(shí)，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進(jìn)行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護(hù)管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護(hù)管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長(zhǎng)度、電纜規(guī)格和型號(hào)。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意安全，有專人指揮。
(5).電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。