酸洗廢水處理

一、酸洗廢水行業(yè)現狀

所有金屬元件毛坯在進行表面電鍍、噴涂、軋制前一般都要經過酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的種類和濃度亦不同，如清洗鋼鐵工件或毛坯一般用硫酸，濃度為250g/L，加熱到70℃清洗，其廢液中含有硫酸(100-150g/L)、*(200-250g/L)，含有氧化鐵皮和油污等，有的鹽酸清洗廢液中一般含FeCl(280-150g/L)，含鹽酸(10-50g/L)，不銹鋼毛坯或工件一般用硝酸和混合液清洗。

二、處理工藝和設備選擇

處理方式確定后，了解目前廢酸處理技術和設備，選擇適合本企業(yè)的處理工藝。目前酸洗廢水處理大致分為以下幾種：

1、鹽酸酸洗廢水的處理技術主要有高溫焙燒法，該法又分為直接焙燒法和蒸發(fā)結晶焙燒法。

(1)直接焙燒法

將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，使廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發(fā)分解，回收鹽酸和氧化鐵，該法處理量大，鹽酸回收率高。

(2)蒸發(fā)結晶焙燒法

該工藝在真空狀態(tài)下進行低溫蒸發(fā)濃縮，使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離，制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，回收鹽酸和氯化鐵。

2、硫酸酸洗廢水的處理技術是與硫酸的利用及其產物的回收在一起的。硫酸酸洗廢水的回收處理技術一般有以下幾種方法。

(1)鐵屑法

將廢硫酸液與鐵屑置于一個反應槽中，使其*生成*，將溶液加熱到100℃，反應2h，在加熱濃縮后自然冷卻，使*結晶析出，后經甩干機脫水烘干

(2)氧化鐵紅硫銨法氧化鐵紅硫銨法是把廢液中的鐵直接氧化成鐵紅，將硫酸制成硫銨化肥分別回收。

①間接紅鐵法間接紅鐵法即先消除廢液中的硫酸，如果氨水中和得到硫酸銨化肥，再投加亞鐵鹽反應，繼續(xù)生成硫酸銨化肥和氫氧化亞鐵或氧化鐵，在一定溫度下燃燒即產生鐵紅。

②直接鐵紅法利用硫酸廢液制得氧化鐵紅，又稱為濕式一步法。*步是氨水與廢硫酸應并放出熱量，pH值可提高到6，此時*開始參加反應，當pH值提高到8.4-9.6時應結束。

酸洗廢水的產生是由于在生產過程中，酸洗液中鐵鹽、鋁鹽等溶質溶解量達到飽和，雖然酸洗液中還有一定量的酸，但化學反應速度很慢，已經滿足不了生產需要。

酸分離回收技術是世界上*的處理技術，目前只有日本、德國等少數幾個國家掌握，并對我國一直進行技術。萊特萊德自主研發(fā)的酸膜，適用于各種復雜水源的進水條件，有效回收廢酸水中酸，充分滿足回用酸的要求，大大減少了廢酸水處理費用，減少了運行成本。我公司經過多年研究，不僅掌握金屬廢酸洗液分離技術，而且成功擴展到草酸、有機酸、污酸等食品、制藥、環(huán)保、濕法冶金等行業(yè)廢酸回收處理中。