微電解工藝之電鍍廢水處理。電鍍污水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和qing化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害*。因此，電鍍污水必須認(rèn)真進行回收處理，達到保護環(huán)境、造福人民的要求。要選擇正確的電鍍污水處理方法，首先必須對摸清電鍍污水的種類、來源和污染物水平。

一、2019電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

　　電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內(nèi)?！兑?guī)范》規(guī)定下列污水不應(yīng)排入混合污水處理系統(tǒng)之內(nèi)：

　　1、未經(jīng)氧化處理的含氰污水和未經(jīng)除鉻處理的的含鉻污水;

　　2、含各種絡(luò)合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗確定;

　　3、含各種表面活性劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗確定;

　　4、含有可能回收利用物料的污水。

　二、微電解工藝之電鍍廢水處理：

　　含氰污水經(jīng)氰污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后用提升泵1泵入破氰池1，池內(nèi)投加液堿至PH：10~11、加入ye氯，進行一次破氰，控制ORP為300mV，而后流入破氰池2進行二次破氰，二次破氰投加硫酸調(diào)PH至7.5~8，投加ye氯控制ORP650mV，破氰池內(nèi)均采用機械攪拌，經(jīng)二次破氰后污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。

　　含鉻污水經(jīng)鉻污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后用提升泵2泵入鉻還原反應(yīng)池，池內(nèi)投加硫酸控制PH為2~3之間，由加藥泵投加焦亞硫酸鈉，控制ORP在300~330mV之間，還原反應(yīng)池內(nèi)采用機械攪拌，經(jīng)還應(yīng)后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。

　　混合污水經(jīng)混合污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)，為適應(yīng)重金屬離子沉淀不同的PH要求，采用兩段PH調(diào)節(jié)和反應(yīng)沉淀分離法。混合污水由提升泵3泵入一次中和反應(yīng)池，池內(nèi)投加石灰乳液和液堿，在線控制PH為7.5~8之間，使污水中的重金屬離子與OH-反應(yīng)生成氫氧化物絮體后自流入斜板沉淀池，經(jīng)斜板沉淀池進行泥水分離，上清液進入二次中和反應(yīng)池，池內(nèi)投加液堿，控制PH為10~10.5之間，而后進行二次斜板沉淀處理，二次斜板沉淀池上清液進入中間水池，經(jīng)加壓PE管過濾后再在PH調(diào)整池中投加硫酸在線調(diào)節(jié)PH為6~9，處理出水回用于生產(chǎn)或排放。污泥排入污泥濃縮池。

(3)含鉻電鍍污水處理方法

　　電鍍污水處理方法3.1 含鉻電鍍污水處理方法一般宜采用間歇式處理，當(dāng)設(shè)置兩格反應(yīng)沉淀池交替使用時，可不設(shè)污水調(diào)節(jié)池，其沉淀方式宜采用靜止沉淀。當(dāng)污水量大，含六價鉻離子濃度變化幅度不大時，可采用連續(xù)式處理，沉淀方式宜采用斜板沉淀池。

　　采用亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍污水，應(yīng)符合列要求：

　　1.污水應(yīng)*行酸化，其PH值應(yīng)小于或等于3。

　　2.亞硫酸鈉的投藥量應(yīng)按實際情況確定，一般可按六價鉻離子與亞硫酸鈉的重量比1：3.5～1:4投加。

　　3.亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)均勻后，應(yīng)加堿調(diào)整PH值至7～8。

　　4.亞硫酸鈉與污水混合反應(yīng)時間和堿與污水混合反應(yīng)時間都不宜小于15～30min。

　　當(dāng)采用間歇處理時，反應(yīng)沉淀池應(yīng)加蓋封閉，其有效容積可按3～4平均小時污水處理量計算。反應(yīng)后的沉淀時間宜為1～1.5h。

　　含鉻污水中Cr6+還原，采用亞硫酸鈉還原，方法成熟可行，可以達到盡可能減少污泥產(chǎn)生量的目的，過程在線控制PH2～3，控制ORP在300～330mV之間。經(jīng)還原處理后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。

　　由于還原反應(yīng)時，污水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗污水引進與含鉻污水混合，可減少酸的用量，降低污水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。