旋流式溶氣氣浮機(jī)采用了*的具有*水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國(guó)內(nèi)外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶氣量一定時(shí)，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明，微氣泡直徑越小，氣泡吸附懸浮物的趨勢(shì)越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界面能理論來(lái)解釋?zhuān)馀菘偯娣e呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級(jí)數(shù)增加，于是它們力圖通過(guò)吸附降低表面能的趨勢(shì)大幅增強(qiáng)。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集氣泡上升過(guò)程中，因無(wú)論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個(gè)作用將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。*的溶氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，體積小，溶氣效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。設(shè)備占地面積小，效率高。

渦旋流式溶氣氣浮機(jī)射流氣浮法較壓力氣浮法簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)通過(guò)射流器以很高的速度從噴嘴噴射出來(lái)，形成高速射流束，高速射流束通過(guò)氣室時(shí)，由于工作介質(zhì)的粘結(jié)作用，產(chǎn)生負(fù)壓，吸入大量空氣，進(jìn)入溶氣罐，由減壓閥噴出至溶氣罐。同ZWF氣浮系統(tǒng)相比，投資較大，動(dòng)力消耗大，操作繁瑣，維修費(fèi)用高，效率較低。

優(yōu)點(diǎn)

1、 投資小

該系統(tǒng)廣泛用于分離和回收石油化工廢水中的乳化油，肉類(lèi)食品加工廠廢水中的油脂，毛紡廠洗羊毛廢水中的羊毛脂，造紙廠廢水中的皂化物、纖維、填料、洗煤廢水中的煤粉等。該系統(tǒng)不需壓力容器、空壓機(jī)、加壓泵等設(shè)備，可以大大減少污水生化二級(jí)處理設(shè)備的規(guī)模，從而大大減少總體投資費(fèi)用。

2、 性能*

該系統(tǒng)對(duì)污水中的SS去除率可達(dá)98%，COD去除率90.4%，BOD去除率89%，污水經(jīng)處理后SS小于5PPM，并大量回收纖維、油脂、填料等有用物質(zhì)。在系統(tǒng)中流量不需要保持平衡，即使流量改變，設(shè)備仍可照常工作，該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

3、 運(yùn)動(dòng)費(fèi)用低，效率高

該系統(tǒng)消耗動(dòng)力僅相當(dāng)于傳統(tǒng)加壓氣浮和射流氣浮的1/8--1/10，并且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單方便，維修費(fèi)用低，需要人工操作較少，可以作為無(wú)人看守運(yùn)行，固體懸浮物被快速連續(xù)去除，經(jīng)分離后的污泥純度較高，含水量較少，降低了污泥處理費(fèi)用。

4、 占地面積少，維修方便

處理能力為5--500立方米/每小時(shí)的系統(tǒng)，氣浮設(shè)備占地面積僅為2.5--100平方米，土建投資特別少，可根據(jù)場(chǎng)地及流程的實(shí)際情況，安裝在地下，地面或樓層高處，并且耗工耗時(shí)極少。

5、 臭氧污染減輕

該系統(tǒng)對(duì)于污水處理是一個(gè)好養(yǎng)過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生H2S等有害氣體，工作環(huán)境較好，并且減少了污泥回用處理上的難度。