印染污泥脫水機(jī)礬花在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。高效環(huán)牒式污泥脫水機(jī)采用螺旋擠壓與動(dòng)靜環(huán)牒組成的過(guò)濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當(dāng)螺旋氏速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，污泥在機(jī)械力的作用下向前緩慢推進(jìn)，推進(jìn)過(guò)程中由于受到調(diào)壓片的壓力控制，過(guò)濾筒體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時(shí)污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細(xì)管內(nèi)的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過(guò)螺旋助疏水裝置對(duì)污泥進(jìn)行剪切，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。
經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細(xì)篩網(wǎng)內(nèi)，在離心篩除機(jī)(旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺(tái))的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液(自由水)濾除，達(dá)到污泥濃縮減量功能，提高機(jī)器處理能力，并縮短操作處理時(shí)間。
篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負(fù)荷，此時(shí)泥團(tuán)結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定，*漫流或流動(dòng)側(cè)溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。
印染污泥脫水機(jī)
全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國(guó)環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機(jī)處理量較*代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能解決1萬(wàn)噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬(wàn)噸的污水處理量。調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無(wú)污水外泄，無(wú)二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無(wú)濾布濾孔等堵塞原件:運(yùn)行安全簡(jiǎn)單，根據(jù)客戶(hù)的運(yùn)行時(shí)間段情況。結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔?。
工作原理
1、板框式污泥脫水機(jī):在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)高壓泵打入的污泥經(jīng)過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。
2、帶式污泥脫水機(jī):由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
3、離心式污泥脫水機(jī):由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。
