隔膜壓濾機普遍得經(jīng)過"調(diào)質(zhì)"處理，調(diào)質(zhì)有多種方法，有熱物理法，如"熱水解"、"水熱干化"、"濕性氧化"等等，有物理法，如超聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些無機化學鹽類(藥劑)，可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上普遍也便宜的技術都是"污泥化學調(diào)質(zhì)+壓濾機處理"的組合。

保養(yǎng)事項

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

隔膜壓濾機廣泛應用污泥機械脫水，具有連續(xù)生產(chǎn)、耗電少、處理量大和操作維護方便的優(yōu)點。本機設有較長的重力脫水區(qū)，楔形脫水區(qū)、預壓脫水區(qū)、擠壓脫水區(qū)等脫水系統(tǒng)。首先使游離水與泥充分分離，然后逐漸對污泥加壓脫水，使污泥達到較好的脫水效果。本機采用氣動系統(tǒng)對濾帶進行自動調(diào)偏和同步漲緊，濾帶速度無級可調(diào)，其材質(zhì)為聚脂單絲，有平紋和螺旋網(wǎng)等，以適應不同種類的污泥，并保證設備正常運行。整機為半封閉廂式結(jié)構，材料進行特殊防腐處理，具有結(jié)構合理，外形美觀，使用壽命長等優(yōu)點。

　　本系統(tǒng)包括主機、絮凝反應器、藥液攪拌機、藥液定量泵、污泥變量泵、清洗水泵、空氣壓縮機、皮帶輸送機或螺旋輸送機、集中控制箱等。可實現(xiàn)污泥脫水工藝過程中的絮凝、加藥、污泥的輸送、濾帶的清洗和自動控制。

廂式自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構簡單、操作方便、安全可靠;廣泛應用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品、酒精等領域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水及城市生活污水處理等各種需進行固液分離的領域。