氣浮沉淀一體機采用泵內(nèi)加壓混合，邊吸水邊吸氣，產(chǎn)生的微氣泡粒徑20-50微米，省略了加壓泵，空氣壓縮機、射流器、溶氣罐等復(fù)雜設(shè)計。自動氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，“一分鐘”調(diào)試，可以頻繁的開機、關(guān)機而不需要重新調(diào)試。本機適用于市政、造紙、化工、飲料、印染、紡織、煉油、電鍍、食品、屠宰、皮革等行業(yè)的懸浮物、混凝反應(yīng)絮體及油水分離等方面的應(yīng)用。

氣浮沉淀一體機該系統(tǒng)對污水中的SS去除率可達(dá)98%，COD去除率90.4%，BOD去除率89%，污水經(jīng)處理后SS小于5PPM，并大量回收纖維、油脂、填料等有用物質(zhì)。在系統(tǒng)中流量不需要保持平衡，即使流量改變，設(shè)備仍可照常工作，該系統(tǒng)操作簡單，可實現(xiàn)自動化控制。

傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對懸浮效果產(chǎn)生了致命的影響，如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)流程上的缺陷本機以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從容氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。

氣浮機氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。

2.溶氣系統(tǒng) 對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

3.刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。

4.控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均采用*的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的*有效運行。