資陽一體化污水處理設(shè)備
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廢水生物除磷的方法有哪些
廢水生物除磷包括厭氧釋磷和好氧攝磷兩個過程，因此廢水生物除磷的工藝流程由厭氧和好氧兩個部分組成。按照磷的終去除方式和構(gòu)筑物的組成，除磷工藝流程可分為主流程除磷工藝和側(cè)流程除磷工藝。
主流除磷工藝的厭氧段在處理污水的水流方向上，磷的終去除通過剩余污泥排放，典型的方法有厭氧/好氧(A/O)工藝，其他方法有厭氧/缺氧/好氧(A/²O)工藝、Phoredox工藝、UTC工藝、VIP工藝以及SBR工藝、氧化溝工藝等。
側(cè)流工藝的厭氧段不在處理污水的水流方向上，而是在回流污泥的側(cè)流上，具體方法是將部分含磷回流污泥分流到厭氧段釋放磷，再用石灰沉淀去除富磷上清液中的磷。
除磷設(shè)施運行管理的注意事項
1)厭氧段是生物除磷關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其容積一般按0.5~2h的水力停留時間確定，如果進水中容易生物降解的有機物含量較高，應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少水力停留時間，以保證好氧段進水的BOD5含量。
2)如果磷的排放標(biāo)準(zhǔn)很高，而所選的除磷工藝不能滿足出水要求，可以增加化學(xué)除磷或者過濾處理去除水中殘留的低含量磷。
3)生物除磷工藝的機理是將溶解轉(zhuǎn)移到活性污泥生物細(xì)胞中，通過剩余污泥的排放從系統(tǒng)中除去。在污泥的處理過程中，如果出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，剩余污泥中的磷就睡重新釋放出來。
重力濃縮容易產(chǎn)生厭氧狀態(tài)，有除磷要求的剩余污泥處理不能采用這種方法，而應(yīng)當(dāng)使用氣浮濃縮、機械濃縮、帶式重力濃縮等不產(chǎn)生厭氧狀態(tài)的濃縮方法。如果只能選擇重力濃縮時，必須在工藝流程中增設(shè)化學(xué)沉淀設(shè)施去除濃縮上清液中所含的磷。
4)泥齡是影響生物脫氮除磷的主要因素，脫氮要求越高，所需泥齡越長。而泥齡越長，對除磷越不利。尤其是在進水BOD5/TP小于20時，泥齡越短越好。
但如果進水BOD5偏低，活性污泥增長緩慢，就不可能將泥齡控制的太短，此時必須進行化學(xué)除磷。
膜生物反應(yīng)器簡介
膜生物反應(yīng)器(MBR)是膜分離技術(shù)與生物污水處理技術(shù)相結(jié)合的新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。其主要組成部分包括生物反應(yīng)器、膜組件和控制系統(tǒng)。其中，生物反應(yīng)器主要發(fā)生污染物降解，為該降解過程提供場所。膜組件由膜和其支撐部分組成，是整個反應(yīng)器的核心部分。
由于膜組件的不同及膜組件與生物反應(yīng)器不同的結(jié)合方式，MBR可以有多種分類方法：
(1)根據(jù)生物反應(yīng)器中膜組件膜的孔徑大小，MBR反應(yīng)器可分為微濾、超濾、納濾、滲透汽化等反應(yīng)器。
(3)根據(jù)膜組件中膜的形式及排列方法，MBR可以分為板框式、螺旋卷式、圓管式、毛細(xì)管式和中空纖維式膜組件。其中，常見的有板框式和中空纖維式。
(4)根據(jù)膜組件作用效果，其可以分為分離式MBR、曝氣式MBR和萃取式MBR，分離式主要用來去除污水中的懸浮顆粒，高效地完成固液分離。曝氣式主要應(yīng)用于高需氧量廢水的處理。萃取式主要用于工業(yè)廢水處理中，用來完成廢水中污染物的萃取收集。
(5)根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器的位置擺放不同，MBR可分為分置式和一體式膜生物反應(yīng)器。分置式膜生物反應(yīng)器又稱循環(huán)式膜生物反應(yīng)器，混合液通過增壓進入組件內(nèi)部，在壓力作用下，液體透過膜而固體顆粒被截留，濃縮液回流至生物反應(yīng)器進行循環(huán)。而一體式則是直接將膜組件放在反應(yīng)器內(nèi)部。
生物接觸氧化池之前處于調(diào)試階段時，一直情況很好，進水200mg/L左右，出水在30mg/L左右，但是過了一段時間，滿負(fù)荷運行后，三個池子中的后兩個池子填料就出現(xiàn)棕紅色，現(xiàn)在膜越來越少，而且出現(xiàn)好多紅色的蟲子，肉眼可見，非常的多。出水好多的懸浮物，水質(zhì)也變差，之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右，現(xiàn)在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢?
回答：
應(yīng)該說生物膜的交替更新需要這些原生動物的。過量的話可能與負(fù)荷過低有關(guān)。可適當(dāng)降低曝氣量看看。
廢水主要含有樹脂,5~6%的異丙醇,一天水量300立方混有50%生活廢水,主要為食堂廢水，進水COD很不穩(wěn)定平均在1200左右,但是COD可達到15000，原有工藝流程是:調(diào)節(jié)--化學(xué)絮凝--沉淀--兼氧--好氧--斜板沉淀--吸附--出水，出水情況:平均一個月15天不達標(biāo)(平均在200~400),平均COD1300,當(dāng)COD達到10000以上出水(400~600)生物部分:厭氧進水為上進下出.填料上生物很少幾乎沒有生物厚度,好氧膜上的污泥黃色,里面為黑色,水較清.填料上的生物厚大概在5CM左右捏開生物有像果凍一樣的顆粒不知道是什么.原有工藝生物出問題可是到底是什么問題?反應(yīng)池進生物的COD比生物出水COD低，出水有時達標(biāo)有時不達標(biāo),15天不達標(biāo)只是平均,有時候一個月都達標(biāo)后兩個月都不達標(biāo).停留時間調(diào)節(jié)池的停留時間為10個小時,反應(yīng)時間為1個小時,兼氧4小時,好氧6個小時,沉淀時間2小時。請問到底是什么原因呢?
回答：
還是進水問題。
1、濃度變化大，微生物跟不上變化
2、水質(zhì)含有的有機物不易降解。特別是異丙醇(有機溶劑)，就如汽油，不容易降解。需要加大停留時間，來提高降解率。
CASS工藝,前幾天曝氣時泡沫上粘有死泥呈黑色,溶解養(yǎng)升高迅速,出水渾濁,請問是什么原因?
回答：
(1)不知道有機物去除率如何，如果影響不大，可能是進水含有不易降解物質(zhì)，通過曝氣黏附在泡沫上了，所以看看進水是否SS有異常，包括懸浮物的顏色與泡沫上的顏色是否*。
(2)如果有機物去除率下降，要考慮是否進水有抑制微生物的成分，可以的話，看看源頭排放的廢水是否有改變。
(3)你的污水廠內(nèi)是否投加了什么藥劑呢?還有一種情況是你有些地方的曝氣設(shè)備、攪拌神杯故障了，突然修復(fù)或開啟，將池底的沉淀物攪拌了起來，同樣會導(dǎo)致你說的現(xiàn)象的。
化工廠的污水裝置，日均進水量是500-600進水COD10000左右，出水COD200左右工藝為預(yù)處理+厭氧生化+好氧生化(*混合法)，mlss7.9g;SV3085%出現(xiàn)的異常狀況為，前段時間由于公司煤制氣裝置的含高氨氮廢水(700左右)進入好氧生化，導(dǎo)致出水氨氮一直居高不下，出水氨氮大約在200左右，出水COD200左右由于環(huán)保指標(biāo)比較嚴(yán)格，煤制氣廢水于半個月前已經(jīng)停止接收現(xiàn)在出現(xiàn)的問題是，半個月前已經(jīng)停止接收高氨氮廢水，現(xiàn)在進水氨氮在20左右，而出水氨氮200左右，請問這是什么原因該如何處理?
回答：
(1)系統(tǒng)運行還是相當(dāng)好的，從數(shù)據(jù)看，COD去除率達到了98%，在受到高氨氮沖擊后，COD也沒有減低去除率。
(2)現(xiàn)在停掉高氨氮的接受，應(yīng)該會慢慢降低出水氨氮的，目前還比較高應(yīng)該是滯留在系統(tǒng)內(nèi)的氨氮，畢竟您現(xiàn)在進水氨氮也就20。
