自動(dòng)加堿控制裝置主要適用于現(xiàn)場已經(jīng)具堿液池（桶）的用戶，由我HT系列自動(dòng)加堿控制裝置自動(dòng)監(jiān)測(cè)水池內(nèi)的PH值，并根據(jù)PH值情況將堿液池（桶）內(nèi)的堿液自動(dòng)投入到水池中。裝置構(gòu)成：本裝置由數(shù)顯式PH儀表，增強(qiáng)不銹鋼復(fù)合防護(hù)管，（或脫硫）PH電，耐高溫不銹鋼泵（或電動(dòng)執(zhí)行閥或電磁閥），變頻控制箱或plc控制箱，電元件，木箱包裝等構(gòu)成。
山西市工藝*加堿加藥裝置選型
配泵款自動(dòng)加堿控制裝置工作方式：
本裝置接通電源后，電源指示燈亮，開啟開關(guān)，系統(tǒng)開始工作，儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水池中液體的PH值，當(dāng)PH值低于設(shè)定值較多時(shí)，PH儀表會(huì)給PLC信號(hào)，PLC將信號(hào)傳給變頻器信號(hào)，變頻器會(huì)將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到大，也就是實(shí)現(xiàn)快速地加堿；當(dāng)PH值快到設(shè)定值時(shí)，PH儀表會(huì)給PLC信號(hào)，PLC將信號(hào)傳給變頻器，變頻器會(huì)自動(dòng)調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速，也就是實(shí)現(xiàn)慢慢地加堿；當(dāng)PH值到達(dá)設(shè)定值時(shí)，PH儀表會(huì)給PLC信號(hào)，PLC將信號(hào)傳給變頻器，變頻器會(huì)自動(dòng)將加堿泵停機(jī)，也就是實(shí)現(xiàn)不加堿；同時(shí)相關(guān)工作指示燈滅。如此循環(huán)。將開關(guān)置于手動(dòng)加堿位置，則不論當(dāng)前PH值高低，系統(tǒng)都立即部開啟加堿泵?？刂葡鋬?nèi)預(yù)留堿液桶液位接線端，當(dāng)堿液桶內(nèi)缺少堿液時(shí)自動(dòng)停泵，并發(fā)出聲光報(bào)警。
加酸加堿加藥裝置的流程概述：
加酸加堿加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個(gè)部分。
固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。
加酸加堿加藥裝置的性能特點(diǎn)：
1投加準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便。
2可靠，故障率低，維護(hù)少。
3、，。
4占地面積少，投資省、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5具缺藥報(bào)警、聯(lián)動(dòng)啟停機(jī)功能。
加酸加堿加藥裝置的工作結(jié)構(gòu)原理：
加酸加堿加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置)。
由于水處理工藝的要求，水的PH值常常要求被控制在一定的范圍內(nèi)，向水中人工投加一定量的酸或者堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。自動(dòng)加堿加藥裝置選型
自動(dòng)加藥裝置采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
山西市工藝*加堿加藥裝置選型
自動(dòng)加堿加藥裝置選型
現(xiàn)場總線ProFibus由三種形勢(shì)組成。ProFibus-DP，：感光材料、絮凝液等。這是因?yàn)榧铀幯b置的剪切力低，對(duì)材料的物理影響小。?ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其中ProFibus-DP(DecentralizedPeriphery)定義為分散型外圍設(shè)備現(xiàn)場總線，系專門為過程控制系統(tǒng)與分散的外圍設(shè)備之間高速數(shù)據(jù)信息交換而設(shè)計(jì)的。其傳輸介質(zhì)為雙絞線或光纖聯(lián)接的RS485傳輸制式，波率9.6-12Mb/s，系統(tǒng)構(gòu)成，高速可靠。
加堿加藥裝置工藝流程
加藥裝置的恢復(fù)性大修如遇繞組或屏蔽套損壞的加藥裝置，ci】工藝流程的重復(fù)再現(xiàn)精?？紤]到，建議加藥裝置工藝流程的實(shí)際需要流量為【zhuci則需進(jìn)行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對(duì)地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。由于加藥裝置結(jié)構(gòu)殊，更換定子繞組變得比較復(fù)雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。
工藝原理
由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。
常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。
流程概述
本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。
固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。
適用范圍：火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理、原水預(yù)處理、廢水中和處理。
常用形式設(shè)備操作規(guī)程；
1、設(shè)備分手動(dòng)，自動(dòng)兩種操作方式。
2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動(dòng)擋時(shí)，需手動(dòng)操作計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開關(guān)。
3、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動(dòng)擋時(shí)，需將計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。
4、各設(shè)備都其指示燈，水報(bào)警裝置。
5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。
明基小徐提醒您：安先應(yīng)循環(huán)冷卻水處理設(shè)施連續(xù)、穩(wěn)定地并能達(dá)到預(yù)期的處理要求。其次，在循環(huán)冷卻水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)如循環(huán)水處理、旁流水處理、補(bǔ)充水處理及輔助設(shè)施如倉庫、加藥間等，設(shè)計(jì)中都應(yīng)考慮上安操作的要求。別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、殺菌滅藻劑等，常常是腐蝕性、素，對(duì)人體害的。
操作說明
1本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對(duì)所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。
2. 藥劑溶液的配制
1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。
2）開啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。
3）開啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。
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