一、火災(zāi)危險(xiǎn)源多，火災(zāi)發(fā)生概率高
在醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)，以生產(chǎn)工序或生產(chǎn)流程的流水作業(yè)要求來(lái)劃分功能的情況比較突出，這使某些危險(xiǎn)工序或危險(xiǎn)設(shè)備直接影響到建筑和人員的安全。特別是一些使用原料或生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品帶有易燃易爆危險(xiǎn)性的，無(wú)法從建筑構(gòu)造或建筑布局中加以防范，使得廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性大大增加。
二、潔凈區(qū)域大，防火分隔困難
隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是電子工業(yè)類(lèi)的飛速發(fā)展以及潔凈技術(shù)的不斷更新，潔凈區(qū)的面積也不斷增大。如某芯片生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)工藝需求潔凈區(qū)面積達(dá)近十萬(wàn)平方米，穿孔樓板使工廠潔凈區(qū)與原料設(shè)備區(qū)融為一體，潔凈區(qū)又與送回風(fēng)井道一體化設(shè)計(jì)，高度達(dá)二十余米。對(duì)于此類(lèi)超大型的潔凈廠房，水平垂直防火分區(qū)分隔的設(shè)置困難重重。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火災(zāi)產(chǎn)生的煙塵易蔓延至整個(gè)廠區(qū)，造成全面性的損害。
濰坊凈化車(chē)間與無(wú)塵車(chē)間-潔凈廠房施工案例
三、室內(nèi)迂回曲折，人員疏散困難
隨著潔凈區(qū)面積的不斷增大，對(duì)空氣懸浮粒子濃度控制要求的不斷提高，潔凈廠房?jī)?nèi)工藝隔離措施、除塵防塵設(shè)施也不斷增加。廠內(nèi)走廊、通道的布置均要先滿(mǎn)足工藝的要求，使得室內(nèi)平面布置迂回曲折，人員疏散困難。大部分醫(yī)藥、電子、食品類(lèi)潔凈廠房屬于勞動(dòng)密集型廠房，特別是包裝車(chē)間、裝配車(chē)間等，大多是車(chē)間小、人員多，發(fā)生火災(zāi)也易造成群死群傷。
四、建筑結(jié)構(gòu)密閉，排煙撲救困難
為保證潔凈室的凈化度要求和節(jié)約能耗，生產(chǎn)區(qū)往往不設(shè)外窗或設(shè)數(shù)量較少的固定窗，生產(chǎn)空間保持結(jié)構(gòu)密閉，一旦發(fā)生火災(zāi)，熱量難以散發(fā)，煙氣難以排出，使得人員疏散和滅火救援火場(chǎng)排煙越發(fā)困難。部分潔凈廠房的保溫材料在火災(zāi)時(shí)釋放出的有體被引入封閉的潔凈廠房，也給人員疏散和火災(zāi)撲救帶來(lái)*的困難。此外，潔凈室的分隔墻及吊頂較多地采用金屬板，對(duì)電磁波具有較強(qiáng)的屏蔽作用，對(duì)無(wú)線通訊的影響尤為巨大。一旦發(fā)生火災(zāi)，消防人員救援時(shí)的無(wú)線通訊系統(tǒng)很難在潔凈區(qū)內(nèi)使用，使消防救援行動(dòng)更為困難。
濰坊凈化車(chē)間與無(wú)塵車(chē)間-潔凈廠房施工案例
五、火災(zāi)蔓延迅速，早期發(fā)現(xiàn)困難
潔凈室一般均有較高的溫濕度要求，送風(fēng)、排風(fēng)和除塵風(fēng)管較為復(fù)雜，風(fēng)管通常布置在潔凈室上方的技術(shù)夾層內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)火勢(shì)易順著風(fēng)道迅速蔓延。潔凈廠房?jī)?nèi)風(fēng)管密布，大量使用難燃保溫材料。一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅會(huì)造成火災(zāi)蔓延，更會(huì)大量產(chǎn)生有毒有害的燃燒產(chǎn)物，也容易引起人員的傷亡。潔凈室內(nèi)工藝物料和公用工程管道、電纜布置錯(cuò)綜復(fù)雜，且布置隱蔽，一般安裝在技術(shù)夾層或暗敷于隔墻內(nèi)，發(fā)生故障不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，火災(zāi)隱情不易發(fā)現(xiàn)。
六、生產(chǎn)工藝特殊，次生災(zāi)害控制困難
部分潔凈廠房由于生產(chǎn)生物活性物質(zhì)，一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅要控制、撲滅火災(zāi)，還要控制次生災(zāi)害的產(chǎn)生。一旦控制次生災(zāi)害措施不當(dāng)，造成環(huán)境污染的后果將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火災(zāi)造成的后果。
