垃圾焚燒鍋爐除塵器是采用分箱式清灰的 鍋爐布袋除塵器

垃圾焚燒鍋爐除塵器工作原理：
垃圾焚燒鍋爐除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32，64，96....條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體達一定的時間后（或阻力達到預設(shè)的定值），清灰控制器

就發(fā)出信號，*個箱體的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
垃圾焚燒鍋爐除塵器是采用分箱式清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進

口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以醫(yī)療垃圾焚燒爐熱解爐袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

 垃圾焚燒鍋爐除塵器是采用分箱式清灰的
垃圾焚燒鍋爐除塵器的主要設(shè)計特點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。
垃圾焚燒鍋爐除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)除塵設(shè)備。
垃圾焚燒鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)：
主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等。

鍋爐布袋除塵器設(shè)計方案
1.20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定
1、為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經(jīng)計算并

合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，完*滿足以上要求。
2、1250 m2除塵器布置：(單)排共5個單元，每室設(shè)84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量84×5= 420條?？傔^濾面積1260m2/臺。
(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整)。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
a、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
b、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
  c 除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
d、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
e、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
f、本除塵器每個室進風口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

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