高鹽廢水處理技術
1、耐鹽菌生化
高鹽廢水所含鹽類物質多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質，雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用。因此，經過*馴化并能逐漸適應在高濃度的鹽水中生長繁殖的微生物，對生化進水中的鹽分濃度要求始終保持在相當高的水平，不能忽高忽低，否則微生物將會大量死亡。
耐鹽菌生化對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。
2、膜技術除鹽
將微濾、超濾、反滲透(RO) 和電去離子(EDI) 等各種膜分離技術聯(lián)合應用于工業(yè)水處理，達到去除污染物和脫鹽的目的，但是只適用于小量高鹽廢水處理，設備嬌貴，易堵易污染。

3、電解除鹽
含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求。退一步說，即使可行，是否解決極板的問題、安全的問題、后續(xù)處理的問題等，含其他鹽類的廢水電解更是無法處理，其劣勢是只能處理廢水中的含鹽類。
4、MVR蒸發(fā)器
目前從國外引進的一項廢水處理技術，可以解決企業(yè)廢水*這方面的問題。是利用*的MVR蒸發(fā)器通過蒸發(fā)濃縮對廢水中的鹽進行回收，在過程中利用本身的二次蒸汽作為熱源，節(jié)約了能源和降低了運行成本。而且這項技術要通過本土化后，更加適用于國內企業(yè)。
MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復使用，當需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點進入蒸發(fā)器時，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。其優(yōu)勢是：
（1）耗用少量新鮮蒸汽，運行費用低;
（2）公用工程配套少，占地空間小;
（3）啟動容易，操作簡單，運行穩(wěn)定;
（4）構造簡單，操作成本低，蒸發(fā)溫和。
5、MVR蒸發(fā)器原理：
MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需物料濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即物料在*次經過蒸發(fā)器后不能達到所需濃度時，物料在離開蒸發(fā)器后通過蒸發(fā)器下部的真空泵抽到蒸發(fā)器上部，再次進入蒸發(fā)器，通過反復蒸發(fā)以達到所需濃度。
蒸發(fā)器內部為排列的細管，管內是蒸汽，物料在管外自上而下噴淋，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內加熱蒸發(fā)產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經通過管路再次進入蒸發(fā)器。
設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。
綜上所訴，廢水蒸發(fā)器在環(huán)保領域不僅僅是大幅度的降低了污染更重要的是在降低污染的同時也達到了資源再回收利用的效果，可謂是一舉兩得，所以在未來可能隨著科技的發(fā)達，廢水蒸發(fā)器會達到更完善，為企業(yè)和國家獲得更大的利益空間

高鹽廢水處理技術應用范圍：
高鹽廢水處理，印染廢水處理 電鍍廢水處理 鹽廢水處理 垃圾滲濾液處理 電廠廢水處理 化工廠廢水處理 煉廢水處理 焦化廢水處理 中藥濃縮處理 含鹽廢水處理等等