內(nèi)外涂塑管道是在鋼管融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚（PE ）樹脂、－共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、聚丙烯（ PP ）或聚氯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的常溫固化膠涂刷基管 螺旋焊管、直縫焊管、無縫鋼管。 首先將普通鋼管經(jīng)過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，四小時(shí)后即可取出產(chǎn)品，*經(jīng)過修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成。加工工藝中要注意的細(xì)節(jié)也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時(shí)間的控制等，要想把該產(chǎn)品做好要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧或聚粉末，然后需要有的工藝技術(shù)，*要有的設(shè)備支持。 環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管廠家涂塑鋼管涂層用雙抗粉末的原因：（1）阻燃、抗靜電 產(chǎn)品采用礦用聚涂料，其抗靜電、阻燃成分均勻的分布在管材的表面和內(nèi)層，符合MT181規(guī)定的要求，適用于礦井下易燃、易爆的特定場(chǎng)所。 （2）*的附著力 涂塑鋼管的內(nèi)、外表面經(jīng)過涂敷、粘結(jié)、固化后，附著力≥30N/10mm，經(jīng)落錘沖擊和，無。 （3）耐腐蝕、不易結(jié)垢、流體阻力小 管材具有很強(qiáng)的耐酸堿性和耐腐蝕性，適用于煤礦井下高硫水質(zhì)及含鈣、鎂等離子的水。由于其表面光潔度高，流體阻力小，不會(huì)附著水垢，可二次污染。
內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管為改性環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)、外涂敷管道。具有其優(yōu)良的綜合性能，特別是給水內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，使用外界溫度為—40℃~90℃。適用輸水溫度為—30℃~80℃，還具有良好的耐化學(xué)性和耐水性，符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評(píng)價(jià)。給水內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可流量，節(jié)省能源。因此主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道，特別適合埋地輸送管道，使用壽命長(zhǎng)。 涂塑復(fù)合鋼管以鋼管為基管，外壁涂裝重防腐型、阻燃型、耐候型、等性的改性粉末涂料，涂裝防腐型、耐磨型、阻燃型等的改性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理工藝，制成的鋼管應(yīng)用于采礦、油田、鋼鐵、熱電、水泥等各個(gè)行業(yè)。熔結(jié)環(huán)氧防腐樹脂從60年代初開始，用于防止各種中的管道腐蝕損壞，至今已有近四十年，十萬多公里的管道防腐應(yīng)用歷史。被廣泛應(yīng)用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，從赤道到極地，壽命超過四十年。作為當(dāng)今上應(yīng)用*廣泛，用量*，并且已被歷史證明的良好的管線防腐體系，有成熟的和國內(nèi)與之相對(duì)應(yīng)。法蘭連接涂塑鋼管涂層表面光觀，PE,內(nèi)外涂塑PE,外防腐保溫管道等鋼塑復(fù)合管有內(nèi)外涂PE和內(nèi)外冷噴環(huán)氧樹脂。內(nèi)外涂塑PE具有非常好的綜合性和耐腐蝕性，同時(shí)耐化學(xué)性也不同凡響，具有絕緣作用，適用于高低壓電纜穿線，內(nèi)外涂塑電纜穿線鋼管連接簡(jiǎn)單，主要采用承接式，擴(kuò)口式接式，安裝方便。