焦化廠焦?fàn)t除塵器根據(jù)出焦運行情況調(diào)整風(fēng)量焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
焦化廠焦?fàn)t除塵器根據(jù)出焦運行情況調(diào)整風(fēng)量
龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全
可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況，調(diào)整確定醉佳風(fēng)量。
焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器優(yōu)點
一）、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的；
二）、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；
三）、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；
四）、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
管理人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排
污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
目前煤氣除塵布袋清灰方式主要有煤氣加壓、調(diào)壓反吹清灰和脈沖清灰等方式。耐高溫除塵器布袋的溫度要根據(jù)工況的使用情況來選擇材質(zhì)。高溫除塵布袋的面料及設(shè)計應(yīng)當(dāng)追求高效過濾、易粉塵剝離及經(jīng)久耐用的
效果。耐高溫除塵器布袋的選用是相當(dāng)重要的，它會直接影響到除塵器的除塵效率，選取除塵布袋要從以下幾個方面選擇：氣體的溫度；潮濕度和化學(xué)性；顆粒大?。缓瑝m濃度；過濾風(fēng)速；清塵方式等多個方面的因
素。，在布袋除塵器進行試運轉(zhuǎn)的時候一定要對整個系統(tǒng)的每一個部件都進行仔細的排查。同樣，在日常運轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中也是要對每個部位都進行仔細的檢查的，尤其是對于這種袋式除塵器的性能方面的檢查。就像
我們?nèi)艘粯影l(fā)現(xiàn)病因馬上才能保證有個好身體。 首先要注意的地方就是，風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向以及軸承振動的溫度跟轉(zhuǎn)速，都是要特別記錄好的。仔細觀察，并且處理好風(fēng)量的每個測試點壓力跟溫度之間是否是相符合的
龍?zhí)┉h(huán)保地面站推焦除塵的流程
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器
和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道
將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?br />在通風(fēng)機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程
在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機
，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，
排灰。
除塵器在進行工作過程中的好壞，在一定程度上會直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，除塵器風(fēng)機葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會有效的涉及經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。除塵器在
運行時必須要正確的設(shè)計以及使用設(shè)備，在進行設(shè)計的過程中必須要全面的考慮一次投資以及運行費用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。除塵器會有效的根據(jù)其煙塵的理化性質(zhì)、特點
和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。除塵器在進行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、
溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時。袋式除塵器在進行使用的過程中不宜處理其高濕度以及含油污額煙氣凈化，易燃易爆的氣體凈化非常適合
于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。
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