合肥市食品一體化加藥裝置參數(shù)
一、一體化加藥裝置簡(jiǎn)述
轉(zhuǎn)為殊場(chǎng)合實(shí)際的建議加藥裝置，快速、、方便、時(shí)效的進(jìn)行加藥處理。
二、一體化加藥裝置產(chǎn)品特點(diǎn)
采用PE原料，滾塑一次成型。具衛(wèi)生輕便，堅(jiān)固，耐震耐撞擊，防紫外線(xiàn)不易老化等點(diǎn)。
三、一體化加藥裝置范圍
桶體配套的攪拌器正攪拌和側(cè)攪拌，兩種可另加設(shè)攪拌器固定架，以提高攪拌器和桶體使用壽命。桶體可與任何加藥泵，計(jì)量泵配套使用，方便且，可用于水處理，，市政給水，污水處理、廢水處理、電子食品，醫(yī)藥，建筑等各行業(yè)。
四、一體化加藥裝置技術(shù)參數(shù)
藥桶容量：40L，300L，1000L，8000L等
適用計(jì)量泵容量：從0.2L/H---1200L/H
材質(zhì)：聚乙烯塑膠原料
五、一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的范圍
1）環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
2）電爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。
3）鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場(chǎng)合。
4）水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
5）用于自來(lái)水給水預(yù)處理加藥，主要使用場(chǎng)合城市自來(lái)水、大型企業(yè)自備水、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。
6）電爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動(dòng)鍋爐房加氨、啟動(dòng)鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。
產(chǎn)品配置：
加藥罐：1.7M*1.3M（可根據(jù)投加量不同，選配合適的加藥箱）不銹鋼（含支架）
計(jì)量泵：0-22L/H 20BAR 316不銹鋼泵頭
電控柜：繼電器控制（可選配PLC）
浮子翻柱液位計(jì)：浮子感應(yīng)翻柱液位計(jì)
產(chǎn)品特點(diǎn)：
加藥罐：加蓋型高密封不銹鋼大型儲(chǔ)藥罐，支架連接處使用氬弧焊接，堅(jiān)固美觀
計(jì)量泵：計(jì)量、泄漏，
電控柜：多路繼電器分列連接，使用旋鈕操作，多路報(bào)警顯示燈
浮子翻柱液位計(jì)：浮子感應(yīng)，刻度板數(shù)字顯示、靈敏
產(chǎn)品配置：
加藥罐：高加密封不銹鋼罐，密封，適合氧化及殊介質(zhì)的要求，可根據(jù)要求選 用不同材質(zhì)
柱塞計(jì)量泵：計(jì)量，泄漏，振動(dòng)小，。輸送藥罐的介質(zhì)到的投藥點(diǎn)
浮子翻柱液位計(jì)：根據(jù)藥罐內(nèi)的液體的不同高度，利用浮球感應(yīng)，的在刻度板顯示液體的位置
方便工作人員對(duì)藥罐內(nèi)藥液的量及時(shí)增加，實(shí)現(xiàn)了藥量的控制
本套裝置根據(jù)用戶(hù)使用要求殊制定，配件使用按管路要求。
產(chǎn)品維護(hù)：
1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
2.要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線(xiàn)、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵
合肥市食品一體化加藥裝置參數(shù)
加藥設(shè)備特點(diǎn)
1，溶液槽容積大，能耗低；
2外型美觀，，；
3，維修簡(jiǎn)單，組合靈活機(jī)動(dòng)。
4三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽）連續(xù)式制備。
5具干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
6干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
7配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過(guò)程。
8采用干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可效避免溶液調(diào)配過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
9整個(gè)配藥過(guò)程，可使制備的溶液融合均勻。
10液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。
11溶液可通過(guò)定量泵與進(jìn)水在線(xiàn)稀釋至使用濃度，并通過(guò)靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)：
加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)是一種控制系統(tǒng)阿，可于各種復(fù)雜水系統(tǒng)中，使用這項(xiàng)技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度，并自動(dòng)準(zhǔn)確地投加藥劑，使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以給客戶(hù)帶來(lái)很多的益處。
①系統(tǒng) :
自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說(shuō)處理器的藥量，提高了水處理的效果。
②節(jié)省藥劑 ;
如果采用不控制，就必須投加過(guò)量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。
③自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)：
自動(dòng)加藥裝置設(shè)備可以自動(dòng)地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動(dòng)記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計(jì)分布圖，以此指導(dǎo)日常管理。
④節(jié)省人力：
使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以大量減少人為測(cè)試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。該技術(shù)由加藥設(shè)備上的藥劑濃度控制器具實(shí)施。
工作原理
1系統(tǒng)組成
HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見(jiàn)圖1)。
1 A:水箱
由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個(gè)電動(dòng)攪拌器(F2，F(xiàn)3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個(gè)射流混合器，它起到潤(rùn)濕藥劑的。
2 B:干粉進(jìn)料器
包括電機(jī)F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整投加藥量的。
3 C:藥劑投加計(jì)量泵
通過(guò)計(jì)量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。
4 D:設(shè)備
主要包括控制箱D和傳感器。通過(guò)它實(shí)現(xiàn)­­--、報(bào)警、停止及再啟動(dòng)。設(shè)備可使安，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
一體化加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項(xiàng)
1、用戶(hù)選用一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備”的方式）。
2、根據(jù)需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號(hào)（隔膜泵、柱塞泵）或向我提供所加藥劑的參數(shù)（名稱(chēng)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
山東明基設(shè)備有限公司多年來(lái)一直堅(jiān)持“客戶(hù)*”的經(jīng)營(yíng)理念,用心做事，保護(hù)環(huán)境。在此，我們鄭重承諾：1、工程竣工后我方對(duì)用戶(hù)的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，包含污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見(jiàn)故障查等2、污水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常提供一年期3、在期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能除故障情況下，在接到用戶(hù)故障通知后，我會(huì)在2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障進(jìn)行處理。
