九江市自動加堿加藥裝置構造
加堿加藥裝置的流程概述：
加堿加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個部分。
固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內，投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
加堿加藥裝置的性能特點：
1投加準確，調節(jié)方便。
2可靠，故障率低，維護少。
3、，。
4占地面積少，投資省、勞動強度低。
5具缺藥報警、聯(lián)動啟停機功能。
一、酸堿加藥裝置工作原理
由于水處理工藝的要求水的PH值常常需要控制在一不定期范圍內，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的為直接效的方法。
常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等等。
二、酸堿加藥裝置產品構造
酸、堿加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)，計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。
固體藥劑加入溶藥箱內然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加藥點。投加控制可
采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
三、酸堿加藥裝置產品特點：
吸入式加藥裝置 可用于液液、固液、液藥劑溶液的混合、配制、投加。
1．，
2．占地少，性好，便于安裝維護
3．泵為吸入式安裝，不易堵塞
加堿加藥裝置的工作結構原理：
加堿加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。
由于水處理工藝的要求，水的PH值常常要求被控制在一定的范圍內，向水中人工投加一定量的酸或者堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括*、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。
加藥裝置選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確
定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3、系統(tǒng)為幾箱幾泵；
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
5、計量泵流量和壓力；
6、系統(tǒng)是手動控制還是；
7、其他對加藥裝置的殊要求。
加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。
主要特點：
1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率；
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動強度低；
4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象；
5.設備成本、、基建、工人勞動強度低。
加藥裝置的領域：
1. 發(fā)電鍋爐給水的調節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥
◇ 給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
◇ 給水加聯(lián)胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環(huán)冷卻水加入水質穩(wěn)定劑或硫酸的計量
◇ 向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
◇ 加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調節(jié)爐水ph）的計量。
4. 補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。
九江市自動加堿加藥裝置構造
產品維護：
1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
工藝征：
1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；
3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；
4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。
為了使加藥裝置的使用顯得簡單、明了、易操作，此獻上加藥裝置的使用流程。
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉向，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。
3、將藥液容器加滿藥液。
4、配藥
4.1、NaOH（片堿）配藥濃度為5%-10%，即25kg片堿：500L清水=4.76%，50kg片堿：500L清水=9.1%；
4.2、PAC配藥濃度為5%-10%，即25kgPAC：500L清水=4.76%，50kgPAC：500L清水=9.1%；
4.3、PAM配藥濃度為0.1%-0.5%，即0.5kgPAM：500L清水=0.099%，2.5kgPAM：500L清水=0.49%；
4.4、藥液投加順序：先投加NaOH，然后PAC，后投加PAM。
5、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應確保此計量泵及相關管路暢通完好）對應的一路管路。
2、在加藥計量泵的入口處設管式過濾器（底閥），防止大顆粒固體物質進入計量泵，將計量泵損壞。
本管理制度完善、機構健、技術力量雄厚，擁一批優(yōu)秀的科研技術及管理人才，能為客戶提供良好的售前、售中及,并能根據(jù)用戶的用水條件，設計針對性的水處理設備及配備方案，做到，上好。我們將以“客戶，共建美麗家園”為企業(yè)使命，懷揣夢想，肩負責任，心存感恩，追求，以謙遜的態(tài)度、心的、的工作，與社會各界朋友一起為呵護我們碧水藍天、安泰祥和的美麗家園而努力。
