淺層氣浮機設(shè)備技術(shù)規(guī)格
氣浮裝置工藝流程及原理
1、原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物；
2、經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和水混合物中釋放的微小泡(泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的浮體。浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽；
3、在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過砂閥出，系統(tǒng)要求定期開啟砂閥以保持進水室清潔；
4、污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的下，它能夠逆著水流方向上升；
5、所重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟泥閥出。
工作原理
氣浮機主要是將池池、溶罐、溶水泵、投藥設(shè)備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎(chǔ)，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設(shè)備主要起固液分離(同時可以降低COD、BOD、色度等)。一體化浮設(shè)備主要利用溶系統(tǒng)產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除。
1、操作本設(shè)備前應該熟讀本設(shè)備及相關(guān)機電配套產(chǎn)品的使用說明書。未經(jīng)操作培訓者嚴禁操作本設(shè)備。
2、啟動浮設(shè)備時，出水控制閥(12)應在關(guān)閥位置，然后啟動水泵(10)，再將出水控制閥門(12)逐漸打開。
3、浮設(shè)備停止時，應先關(guān)閉溶水出水控制閥(18)才能停止水泵(10)，然后關(guān)閉進水控制閥(9)。否則壓縮空可能直接竄入浮池破壞浮渣層。
4、浮過程中應經(jīng)常注意設(shè)備各部件是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應及時停止，進行檢查，直到故障完除方可再次啟動。
5、對減速機、水泵及空壓機需定期按相關(guān)設(shè)備說明加潤滑油脂。
6、在刮渣機及關(guān)鏈傳動系統(tǒng)工作時，請注意嚴格做好安防護。
7、浮池一段時間后應對其進行清洗。夏季為20-30天，冬季為50-60天沖洗一次。
8、溶水泵若停用應將泵內(nèi)水放空，冬季更應注意防凍。
溶氣氣浮機結(jié)構(gòu)
浮法用來制作OLTE氣浮機使用，通常作為對含油污水隔油后的補充處理。即為二級生物處理之前的預處理，隔油池出水一般含50～150mg的乳化油，經(jīng)過浮處理，可將含油量降到30，再經(jīng)過二級浮處理，出水含可達到10以下。主要：作為二級生物處理的預處理，生物處理進水水質(zhì)的相對穩(wěn)定，或是放在二級生物處理之后作為二級生物處理的深度處理，確保放出水水質(zhì)符合關(guān)規(guī)準的要求。
浮系統(tǒng)的故障分析：
1 浮池進水泵，溶缸進水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。
2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。
其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計；⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。
3 溶罐的壓力波動過大：
⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。
4 溶罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
淺層氣浮機設(shè)備技術(shù)規(guī)格
開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應檢查浮進水和水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，浮正常工作。
設(shè)計要點
1、混凝沉淀時，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。
2、池數(shù)或分隔數(shù)一般不少于2。
3、沉淀時間一般為1.0～3.0h，當處理低溫低濁水或高濁度水時可適當延長。
4、沉淀池內(nèi)平均水平流速一般為10～25mm/s。
5、效水深一般為3.0～3.5m,高為0.3～0.5m。
6、池的長寬比應≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，大為15m，當采用虹吸式或泵吸式行車機械泥時，池子分格寬度還應結(jié)合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。
7、池長深比應≥10。
8、進水區(qū)采用穿孔花墻配水時，穿孔墻距進水墻的距離應≥1～2m，同時在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設(shè)孔眼。
9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。
10、池泄空時間一般≤6h。
11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。
氣浮機的調(diào)試方法
一、:聚合氯化鋁(PAC)
聚炳烯酰胺(PAM)
二、配比量:
聚合氯化鋁1%~5%，1000公斤水加1公斤干粉，中性;
聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量為800單位(陰離子)。
三、配比方法和加入量
1、聚合氯化鋁:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，為2.5%的比例。加藥比例應該使用轉(zhuǎn)子流量計為計量規(guī)準，流量應該是200~400升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準)。應該根據(jù)不同的水質(zhì)配不同比例的藥，加入量也不是一定的，應該根據(jù)懸浮物的絮體大小做出調(diào)整。
2、聚炳烯酰胺:在中一般情況是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因為水質(zhì)不同它的配比量也不同，所以應該根據(jù)水質(zhì)配藥。
加藥比例也應該使用轉(zhuǎn)子流量計，它的流量應該是每小時400~600升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準)。
應該根據(jù)懸浮物絮體的大小和出水水質(zhì)情況做出調(diào)整。
3、調(diào)試方法
1)先加入PAC，然后看懸浮物的絮體大小。取一燒杯水看，在燒杯中看到絮體，如果沒就要對加藥量作出調(diào)整或查找原因。
2)絮體后，開始加入PAM，加藥后用燒杯在浮箱內(nèi)取一杯水，如果很大的絮體而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加藥量加大。
四、開機方法:
1、啟動提升泵，進水;
2、進水后加PAC藥液;
3、進水后啟動液混合泵;
4、加入PAM藥液;
5、啟動刮渣機。
五、注意事項:
1、嚴禁在水的情況下啟動液混合泵;
2、啟動液混合泵時在箱體注滿清水;
3、嚴禁在靜止下調(diào)整級調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，應啟動電機后再調(diào)整;
4、PAC應該加在提升泵前(進水口);
5、在使用中的加入量應該根據(jù)不同的水質(zhì)做出調(diào)整。
溶氣氣浮機常見故障及應對措施:
溶氣氣浮機近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達到20微米，吸附力更強，它可以效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完*，池底污泥可以間歇性放。
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