淺層氣浮機設(shè)備優(yōu)選

淺層氣浮機：

    淺層氣浮機的主要特點是對懸浮物SS去除率很高，紙機白水含很高的機懸浮物（高填料紙種白水中還含高機填料懸浮物），因此先成功地用于紙機白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用效淺層浮都是效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙，其綜合廢水（的也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用效淺層浮加適量絮凝劑，即可達(dá)到很好的處理效果。不加絮凝劑時，SS去除率可達(dá)70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達(dá)90%以上，高者可達(dá)95%以上。加絮凝劑不但利于提高浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。 

氣浮裝置工藝流程及原理

1、原水進入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物；
2、經(jīng)預(yù)處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和水混合物中釋放的微小泡(泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的浮體。浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽；
3、在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過砂閥出，系統(tǒng)要求定期開啟砂閥以保持進水室清潔；
4、污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的下，它能夠逆著水流方向上升；
5、所重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟泥閥出。

適用范圍：

 1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

 2．印染廢水的色度去除率達(dá)90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
 3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果
 4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達(dá)到澄清程度。
 5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
 6．造紙白水的纖維回收率可達(dá)到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

 7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細(xì)菌較大幅度下降。
 8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

淺層氣浮機設(shè)備優(yōu)選

技術(shù)特點

1、明基工程師根據(jù)多年的調(diào)教經(jīng)驗及專的溶水控制技術(shù)，實現(xiàn)了在室驗室的小體積、小回流量工況下分離區(qū)的低擾動、高分離效率及高溶量的效果。該技術(shù)即了實驗室條件下的浮效果，又可方便的于大規(guī)模氣浮機的使用上。

2、材質(zhì)上靈活多變，可透明材質(zhì)，也可不銹鋼、PP等不透明材質(zhì)加裝視鏡，便于實驗人員隨時觀察浮過程中的任何微小變化，提高實驗人員對浮工藝的掌控和理解。

3、圓形浮采用逆流原理，可大幅度減少停留時間，大大縮小了浮池的體積，可放置于轎車后備箱，真正做到了“便攜式”實驗室氣浮機。

設(shè)計要點

1、混凝沉淀時，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。

2、池數(shù)或分隔數(shù)一般不少于2。

3、沉淀時間一般為1.0～3.0h，當(dāng)處理低溫低濁水或高濁度水時可適當(dāng)延長。

4、沉淀池內(nèi)平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、效水深一般為3.0～3.5m,高為0.3～0.5m。

6、池的長寬比應(yīng)≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，大為15m，當(dāng)采用虹吸式或泵吸式行車機械泥時，池子分格寬度還應(yīng)結(jié)合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長深比應(yīng)≥10。

8、進水區(qū)采用穿孔花墻配水時，穿孔墻距進水墻的距離應(yīng)≥1～2m，同時在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設(shè)孔眼。

9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時間一般≤6h。

11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。

啟動：

1 向溶罐供、送水?？刂坪霉迌?nèi)水位在1/3~1/2高程處?？刂坪霉迌?nèi)壓力在0.4MPa處左右。

2 啟動浮池進水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。

3 打開溶罐的出水閥，控制好釋水量。

4 控制好浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

5 待浮渣積到一定厚度時，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微些溢流時，啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進行周期地刮渣。

中的管理

1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好。

2 經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。

3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。

4 經(jīng)常注意水泵，空壓機的聲響、機身振動、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修?？諌簷C要每班一次將鼓的積水盡。

5 按規(guī)定作好機臺、進出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。

氣浮機的調(diào)試方法
一、:聚合氯化鋁(PAC)
聚炳烯酰胺(PAM)
二、配比量:
聚合氯化鋁1%~5%，1000公斤水加1公斤干粉，中性;
聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量為800單位(陰離子)。
三、配比方法和加入量
1、聚合氯化鋁:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，為2.5%的比例。加藥比例應(yīng)該使用轉(zhuǎn)子流量計為計量規(guī)準(zhǔn)，流量應(yīng)該是200~400升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準(zhǔn))。應(yīng)該根據(jù)不同的水質(zhì)配不同比例的藥，加入量也不是一定的，應(yīng)該根據(jù)懸浮物的絮體大小做出調(diào)整。
2、聚炳烯酰胺:在中一般情況是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因為水質(zhì)不同它的配比量也不同，所以應(yīng)該根據(jù)水質(zhì)配藥。
加藥比例也應(yīng)該使用轉(zhuǎn)子流量計，它的流量應(yīng)該是每小時400~600升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準(zhǔn))。
應(yīng)該根據(jù)懸浮物絮體的大小和出水水質(zhì)情況做出調(diào)整。
3、調(diào)試方法
1)先加入PAC，然后看懸浮物的絮體大小。取一燒杯水看，在燒杯中看到絮體，如果沒就要對加藥量作出調(diào)整或查找原因。
2)絮體后，開始加入PAM，加藥后用燒杯在浮箱內(nèi)取一杯水，如果很大的絮體而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加藥量加大。
四、開機方法:
1、啟動提升泵，進水;
2、進水后加PAC藥液;
3、進水后啟動液混合泵;
4、加入PAM藥液;
5、啟動刮渣機。
五、注意事項:
1、嚴(yán)禁在水的情況下啟動液混合泵;
2、啟動液混合泵時在箱體注滿清水;
3、嚴(yán)禁在靜止下調(diào)整級調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，應(yīng)啟動電機后再調(diào)整;
4、PAC應(yīng)該加在提升泵前(進水口);
5、在使用中的加入量應(yīng)該根據(jù)不同的水質(zhì)做出調(diào)整。

溶氣氣浮機常見故障及應(yīng)對措施:

溶氣氣浮機近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達(dá)到20微米，吸附力更強，它可以效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應(yīng)過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完*，池底污泥可以間歇性放。

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