在生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)各種狀況,其中生物質(zhì)顆粒不成型較為多見,影響生物質(zhì)顆粒成型的原因有哪些?下面環(huán)保顆粒廠家?guī)Т蠹襾?lái)共同分析一下。

　　1、原料的種類

　　不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。原料的種類不但影響成型的質(zhì)量，如成型塊的密度、強(qiáng)度、熱值等，而且影響成型機(jī)的產(chǎn)量及動(dòng)力消耗。在大量的農(nóng)林廢棄物中，有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的就比較困難。木材本身的木質(zhì)素含量高，在80度的高溫下能起粘結(jié)作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合劑的。

　　2、原料的粒度

　　原料粒度的大小也是影響壓縮成型的重要因素，對(duì)于某一確定的成型方式，原料的粒度大小應(yīng)不大于某一尺寸。例如：對(duì)于直徑為8mm的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般來(lái)說(shuō)，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難于壓縮。

　　原料的粒徑越小，在相同的壓力及其條件下，其粒子的延伸率或變形較大。即粒徑越小越容易成型。但是小也是有限度的，過于小則會(huì)出現(xiàn)粉料過多，成型顆粒短小的情況，因此原料的粒度要控制在既能保證力度小容易壓制，能夠充分釋放木屑的木質(zhì)素，還能保證不產(chǎn)生大量粉料的情況，這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。

　　原料的粒度同樣影響成型機(jī)的效率及成型物的質(zhì)量。例如原料粒度較大時(shí)，成型機(jī)將不能有效地工作，能耗大，產(chǎn)量小。原料粒度不均勻，特別是形態(tài)差異較大時(shí)，成型棒表面將產(chǎn)生裂紋，而且其密度、強(qiáng)度降低。

　　3、原料的含水率

　　原料的含水率是生物質(zhì)壓塊成型過程中需要控制的一個(gè)重要參數(shù)。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于18%，相同成型溫度下，會(huì)降低生物質(zhì)的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型?？變?nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當(dāng)蒸汽產(chǎn)生的壓強(qiáng)大于成型?？妆谂c生物質(zhì)間的摩擦力時(shí)，就會(huì)使成型?？變?nèi)已連續(xù)擠壓成型的生物質(zhì)棒爆為數(shù)段，從成型?？字斜莱?，即發(fā)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型。

　　含水率過低，如小于8%，不僅需要較高的成型壓強(qiáng)，也增加了生物質(zhì)烘于過程中的能量消耗。對(duì)于顆粒成型燃料，一般要求原料的含水率在15%-?25%左右；對(duì)于顆粒成型燃料，要求原料的含水率不大于18%左右，自然干燥后的秸稈即可進(jìn)行成型，所需壓力也較小。對(duì)于含木質(zhì)素較高的生物質(zhì)，如鋸末類，成型套錐角或錐長(zhǎng)可適當(dāng)小一些；對(duì)含木質(zhì)素較低的生物質(zhì)，如玉米秸、麥秸等，成型套錐角或錐長(zhǎng)可適當(dāng)大一些。

　　以上三點(diǎn)原因是造成生物質(zhì)顆粒不成型的主要因素,為了提高我們的生產(chǎn)效率,一定要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)要求。希望通過東莞生物質(zhì)顆粒廠家分享以上內(nèi)容，對(duì)大家有所幫助。感興趣的朋友歡迎關(guān)注我們東莞市漢能能源公司網(wǎng)站，漢能能源是一家專業(yè)制造生物質(zhì)顆粒燃料的企業(yè)，它是可持續(xù)發(fā)展的重要能源。