脈沖布袋除塵器設有進風口、布袋、骨架、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等。含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過布袋時被阻于布袋外表面，潔凈氣體由出風口排出;當布袋表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入布袋，并由內(nèi)向外快速射出，將布袋外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

　　脈沖布袋除塵器優(yōu)點

　　1.本除塵設備是分室設計技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點反吹灰塵，清灰能力，除塵效率高，排放濃度低，漏氣率小，能耗少，鋼鐵消費少，占地少，操作穩(wěn)定可靠，良好的經(jīng)濟效益。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工粉塵氣體凈化和材料的回收利用。

　　2，因為使用分室停止工作后脈沖風吹灰塵，吹清灰的目的可以達到，因此清灰周期延長，壓縮空氣清灰的能源消費可以大大減少。同時濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應的減少，從而成倍增加濾袋和閥門的使用壽命。

　　3.保養(yǎng)濾袋可以風機，系統(tǒng)正常運行的情況下，濾袋的彈性墊圈，密封性能好，強大的和可靠。脈沖布袋除塵器濾袋和龍骨設計多邊形，減少了龍袋的摩擦，延長壽命和卸灰方便。

　　4.使用上部取濾袋設計，取濾袋時拿出骨架后，需要更換的濾袋可以漏到底部灰斗，可在*取出，設計*的更換濾袋的方式。

　　5.本除塵設備整體和分室密性的設計，密封好，檢修門具有良好的密封材料，生產(chǎn)過程粉塵和氣煙泄漏率非常低。

　　6.進口和出口管道布局連接箱體緊湊

　　三.脈沖布袋除塵器基本維護方法

　　(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

　　(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

　　(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

　　(4)經(jīng)常檢查脈沖布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁

　　閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。

　　(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

　　(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

　　(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

　　(8)本除塵設備定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　(9)根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

　　(10)濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

　　(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

　　(12)本除塵設備根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　(13)布袋脈沖除塵設備停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在布袋脈沖除塵設備停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

　　布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法：

　　1、自然冷卻，加長運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。

　　2、參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。

　　3、用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。