電子廠廢氣成分分析：

電子工業(yè)有機廢氣VOCs的排放，對大氣質量、人體健康以及周邊生活環(huán)境的危害都較大，對該類污染物進行有效控制和治理問題也愈發(fā)重要。電子工業(yè)從產品產業(yè)鏈劃分，自上而下分為電子整機產品、電子基礎產品和電子材料三個層次。其中涵蓋：電子材料、半導體器件、電子元件及印制電路板、光電器件和電子終端產品等5個方面。

電子工業(yè)是VOCs排放的主要行業(yè)之一，電子工業(yè)廢氣VOCs排放種類有30多種，組分復雜。電子工業(yè)廢氣VOCS主要來源于對電子產品的表面涂層工藝環(huán)節(jié)所用溶劑型涂料和清洗工藝環(huán)節(jié)所用有機溶劑所致。電子工業(yè)廢氣VOCS常見的種類有：異丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇單甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基異丁基甲酮、二氯甲烷、環(huán)已酮、乙苯、正庚烷、甲氫呋喃、三氯乙烯等。

一般來說，廢氣排放中風量較大，VOCs濃度較低。半導體工藝過程中有機廢氣具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和濃度低(通常小于25ppmv)的特點。電子工業(yè)廢氣VOCs排放中還含有酸性氣體、堿性氣體和一些有害氣體。

揮發(fā)性有機物(VOCs)排放量大、濃度低、成分復雜，常見有機廢氣治理方法如：焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨運用或無法達成經濟高效運行，或不能滿足嚴苛的排放標準。

淮安電子廠廢氣處理工藝分析：

焚燒法(RTO)：能耗大、運行成本高，適合處理高濃度、小風量有機廢氣。

吸附法(活性炭)：投資小、工藝簡單，易飽和，必須與脫附、冷凝、焚燒等方法聯用才能滿足排放要求。

冷凝法：與吸收、吸附等方法聯用，將有機廢氣吸附濃縮后冷凝、分離，回收其中有價值的有機物。此法適用濃度高、風量小的有機廢氣處理場合。缺點是：投資、能耗、運行費用高，冷凝回收物提純處理后，仍有相當部分液態(tài)廢棄物需要進一步處理。該方案與生產設備、生產工藝存在匹配關系，偏離這種匹配關系將提高治理成本，影響治理效果。

沸石轉輪濃縮+焚燒法：沸石轉輪濃縮設備基本依靠進口，自主產品尚不成熟。該方案同樣與生產設備、生產工藝存在匹配關系。

低溫等離子、光催化氧化法：揮發(fā)性有機物處理效率低，只能作為輔助性的治理手段。

這里采取的是活性炭吸附脫附+催化燃燒的方法，該工藝設計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。

淮安電子廠廢氣處理原理分析：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

工藝（主要技術）特點：

       該設備設計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

       耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

電子廠廢氣成分分析：

電子工業(yè)有機廢氣VOCs的排放，對大氣質量、人體健康以及周邊生活環(huán)境的危害都較大，對該類污染物進行有效控制和治理問題也愈發(fā)重要。電子工業(yè)從產品產業(yè)鏈劃分，自上而下分為電子整機產品、電子基礎產品和電子材料三個層次。其中涵蓋：電子材料、半導體器件、電子元件及印制電路板、光電器件和電子終端產品等5個方面。

      活性炭脫附再生系統是目前電子廠廢氣處理常用的治理技術，原理、用材料*、性能穩(wěn)定、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。采用PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。具備多重安全措施。

電子廠VOC廢氣處理特點
1、吸收去除效率高，工廠廢氣處理，能力強;
2、設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低;
3、能夠同時處理多種混合有機廢氣;
4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全;
5、全密閉型，室內外皆可使用。