生物質(zhì)顆粒燃料快速熱解液化技術(shù)是我們傳統(tǒng)裂解的一種進(jìn)步，它是采用超高加熱速率(102-104K/s)，超短產(chǎn)物停留時(shí)間(0.2-3s)及適中的裂解溫度，使生物質(zhì)中的有機(jī)高聚物分子在隔絕空氣的條件下迅速斷裂為短鏈分子，使焦炭和產(chǎn)物氣降到低限度，從而大限度獲得液體產(chǎn)品。

化石燃料資源是*資源，而且化石燃料的逐漸減少讓資源短缺問題劇化，因此生物質(zhì)快速熱解液化的研究在上引起了廣泛的興趣。經(jīng)過了各國的研究和開發(fā)，生物質(zhì)燃料快速熱解工藝得到了突破性發(fā)展，積累了數(shù)套工藝，下面木屑燃燒顆粒廠家給大家介紹一下。

1、旋轉(zhuǎn)錐式反應(yīng)工藝，荷蘭Twente大學(xué)開發(fā)。生物質(zhì)顆粒與惰性熱載體一起加入旋轉(zhuǎn)錐底部，沿著錐壁螺旋上升過程中發(fā)生快速熱解反應(yīng)，但其大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)規(guī)模小，能耗較高。以德國松木粉為原料，反應(yīng)溫度600℃，進(jìn)料速率34.8kg/h的條件下，液體產(chǎn)率為58.6%。

2、攜帶床反應(yīng)器，美國Georgia工學(xué)院(GIT)開發(fā)。以丙烷和空氣按照化學(xué)計(jì)量比引入反應(yīng)管下部的燃燒區(qū)，高溫燃燒氣將生物質(zhì)快速加熱分解，當(dāng)進(jìn)料量為15kg/h，反應(yīng)溫度745℃時(shí)，可得到58%的液體產(chǎn)物，但需要大量高溫燃燒氣并產(chǎn)生大量低熱值的不凝氣是該裝置的缺點(diǎn)。

3、循環(huán)流化床工藝，加拿大Ensyn工程師協(xié)會(huì)開發(fā)研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h規(guī)模的示范裝置，在反應(yīng)溫度550℃時(shí)，以楊木粉作為原料可產(chǎn)生65%的液體產(chǎn)品。該裝置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備小巧，氣相停留時(shí)間短，防止熱解蒸汽的二次裂解，從而獲得較高的液體產(chǎn)率。但其主要缺點(diǎn)是需要載氣對(duì)設(shè)備內(nèi)的熱載體及生物質(zhì)進(jìn)行流化，zui高液體產(chǎn)率可達(dá)75%。

4、渦旋反應(yīng)器，美國國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室(NREL)開發(fā)。反應(yīng)管長0.7m，管徑0.13m，生物質(zhì)顆粒由氮?dú)饧铀俚?200m/s，由切線進(jìn)入反應(yīng)管，在管壁產(chǎn)生一層生物油并被迅速蒸發(fā)。目前建成的大規(guī)模的裝置為20kg/h，在管壁溫度625℃時(shí)，液體產(chǎn)率可達(dá)55%。

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