一、概 述 

 DL-ZGR型組合式軟化水裝置是專門為中小型鍋爐配套而設計的組合式裝置，是根據北京地區(qū)和北方地區(qū)原水水質硬度大的特點而專項設計的。

  DL-ZGR型組合式鍋爐軟化水裝置采用兩只單級鈉離子交換柱，共用一套再生裝置，兩只單級鈉離子交換柱可以單柱交替運行，亦可雙柱并聯(lián)運行，無論單柱交替或雙柱并聯(lián)運行，均能保證額定產水量(再行期間也不影響總產水量)。

    再生裝置中設置食鹽溶解箱鹽液泵，為了提高再生效率，防止樹脂中毒，一般采用精制鹽進行再生。

    DL-ZGR型組合式軟化水裝置有I型、II型、III型、IV型、VIII型、X型，每小時出水量分別為1-2噸、2-4噸、3-6噸、4-8噸、10-20噸、15-30噸、(單柱運行出水量及雙柱運行出水量)。在進水總硬度不超過500mg/L(CaCO3計)條件下運行，出水殘留硬度可保證達到0.15mg/L(CaCO3計)。

 二、工作原理 

1、硬水通過本裝置的交換柱(內裝732陽樹脂、鈉型)當水通過交換柱時，水中的鈣鎂離子被鈉型樹脂吸收，而鈉型樹脂中的鈉離子(Na+)被置換到水中，從而除去了水中的鈣離子(Ca++)、鎂離子(Mg++)、即成為軟水。

鈉離子交換的化學反應離子方程式如下：

Ca2++2[R-Na]=2Na++[R=Ca]

Mg2++2[R-Na]=2Na++[R=Mg]

上述離子反應方程式，對于碳酸鹽或非碳酸鹽硬度均適用，樹脂經過交換后由Na+型轉化為Ca2+、Mg2+型。

2、鈉離子陽樹脂的再生處理：

當交換柱的出水硬度超過1.5mg/L時，表明交換柱內樹脂已失效，應用食鹽溶液進行再生(復蘇)。

交換樹脂再生過程的離子反應式為：

[R=Ca]+2NaCl→2[R-Na]+CaCl2

[R=Mg]+2NaCl→2[R-Na]+MgCl2

樹脂經再生后，從Ca2+、Mg2+型轉化成Na+型恢復交換能力，可以繼續(xù)進行軟化水處理。

 三、特 點 

1、整體性強。交換器、再生裝置(包括溶鹽箱、鹽液箱、鹽液泵)、管道、閥門、儀表等全部組裝成一整體，使用單位只需接上進出水管道和電源就能迅速投入運行，大大減少設計、施工、安裝的工作量。

2、操作管理科學化。本裝置溶鹽器和溶鹽箱有效容積均按一次再生容量設計，不用磅秤和比重計就能準確配制合適濃度的一次再生用鹽液量，可避免操作不慎而造成的濫用鹽。同時，本裝置設有轉子流量計，運行和再生均很容易按設計要求進行控制，以保證軟化和再生效果。

3、操作簡單?？刂崎y門采用隔膜閥及球閥，各種閥門儀表大部分集中在操作屏上，操作術為方便、靈巧。

4、本裝置設備管道、閥門全部采用硬聚氯乙烯材料，耐腐蝕，使用壽命長，交換柱采用鋼防腐，耐壓強度高。

5、與其它類型相同規(guī)格的軟化水裝置綜合比較，價格便宜。

6、與其它類型相同規(guī)格的軟化水裝置比較，具有占地面積小，基建投資少，安裝迅速等特點。

7、再生耗鹽量小，單位耗鹽量90g/g-N。

 主要技術參數(shù) 

再生裝置溶鹽箱中出液口設有鹽液過濾器，用以凈化鹽溶液，提高再生效果。

主要技術數(shù)據表

 五、外形尺寸 

 六、設備安裝 

1、裝置后面應距墻0.7～1.0米，以便檢修。

2、要求進水一般為自來水，其進水壓力低要求0.8～1.0MPa，如進水壓力不能滿足運行要求，應采取加壓措施。

3、103泵電動機接三相電源，電動機轉動方向與水泵運轉方向必須*。安裝時軟水箱內不能設置浮球閥，防止封閉壓力損壞設備。

4、本裝置必須放置在室內，以防凍、防曬，移動和搬運必須防止撞擊和震動。設備安裝后應首*行空載試運轉，各部位應正常，并無滲漏現(xiàn)象。

5、該裝置應配軟水箱一只，其容積應根據不同型號和鍋爐進水情況而定，以滿足鍋爐進水量的要求。

6、本裝置與自來水箱道采用鐵塑法蘭連接。

7、IV-X型安裝時先將鹽箱放于支架上，左右兩邊放好交換柱，將內部管道連接好即可。

 七、正常運行及再生操作 

正常運行：

本裝置兩只鈉離子交換柱都是采用順流運行，逆流再生的工藝流程(見附圖)單柱運行時先開啟自來水進水閥、上部進水閥、出軟水閥，硬水通過樹脂層即成軟水進入軟水箱。并逐漸調整流量，此時流量應控制在設備額定的出水流量內(詳見技術參數(shù)表)，隨時注意壓力表讀數(shù)，一般進水壓力有0.1M P a就能正常運行，如雙柱并聯(lián)運行應同時開啟兩柱上述閥進行操作。

再生操作：

當交換柱內樹脂飽和，失去交換能力，也就是當化驗的出水水質大于1.5m g/L時就應停止運行，對樹脂進行再生。

1、再生準備工作：打開交換柱下排閥、上排閥，使柱內水排至樹脂層上面5cm-10cm處。關下排閥。

2、進食鹽溶液：啟動鹽泵，打開下進閥，進鹽液閥、放鹽液閥(注意保持溶鹽箱液位)，流量應嚴格控制，防止樹脂竄dong亂層(不同型號的流量見技術參數(shù)表)，進鹽時間應掌握在45～60分鐘左右，進完鹽液以后也可以浸泡一下，關進鹽閥、鹽泵、放鹽液閥。

3、清洗：開自來水進水閥，以小流量水把樹脂層間的殘留鹽液頂*排管排除，此程序時間為15～25分鐘，清洗流量與進鹽液流量相同，關下進閥。

4、正洗：用原水(硬水)從交換柱上部進水閥進入，從下部排水閥排除，開上進、下排、關上排閥，流量與正常運行相同，大約15分鐘左右，當排出水水質達到≤1.5m g/L時即關閉進自來水閥、上進閥、下排閥、開上排閥、交換柱再生結束，即可投入正常運行。

反沖洗：

交換柱的反沖洗，當交換欄正常運行10～20周期以后，在進行再生前進行一次反沖洗，目的是清洗樹脂間和樹脂顆粒表面的機械雜物，使樹脂層松散，其操作過程為打開進自來水閥、上排閥、下進閥、使自來水從下部進水閥進入，從上部排水閥排出，控制進水流量，使整個樹脂層充分膨脹，樹脂層膨脹后的層面高度應接近交換柱上部(注意不能太長，防止樹脂流失)當進水濁度與排水濁度基本相同時，即可結束反洗，進行再生操作(經反洗、再生后的運行周期產水量稍有下降)。

 八、食鹽溶液配制 

參照規(guī)定鹽耗用量，把精制食鹽加入溶鹽箱內，打開溶鹽閥，至溶閥箱內水位將滿時開進鹽液箱閥、鹽液泵，至鹽液箱溢流排出水進關溶鹽閥，開放鹽液閥(注意保持溶鹽箱內液位平衡)，至溶鹽箱內食鹽全部溶解后，再循環(huán)5分鐘，關鹽液泵，放鹽液閥，進鹽液箱閥。

 九、注意事項及其它 

1、設備停止運行時應先關閉自來水閥。

2、本裝置整個運行中工作壓力不得超過0.3MPa，萬一由于誤操作超過0.3MPa時，應立即打開上排閥，檢查閥門啟閉狀況是否符合操作要求。

3、再生是否*，操作是否正確，直接影響交換柱的出水水質，因此再生操作必須認真負責，再生進鹽液逆流清洗時流量要嚴格控制，應確保交換柱內樹脂不亂層。

4、當設備較長時間(半月以上)停止運行時，柱內樹脂應用的10%的食鹽溶液浸泡保養(yǎng)。

5、交換柱內樹脂一般每年損耗率10～15%，每年柱內應添加原樹脂體積10～15%，也就是保持柱內樹脂應有的高度。

6、每次初開車時應將柱內氣體全部排出，再進行正常運行操作。

7、設備在軟化過程中，值班人員應隨時檢查設備的運行情況，并按負荷要求調整水量，注意觀察各種儀表的指示是否正常，還應按規(guī)定時間化驗水質，并作好運行記錄，掌握好運行終點及再生操作程序。

8、軟水箱若用鋼板制時，內壁必須嚴格采取防腐措施(如內涂聚氯乙烯漆防腐)防止軟化再次受污染。

9、出水硬度的定性檢測：取軟化出水100毫升，加入5毫升氨-氯化銨緩沖液和2滴0.5%鉻黑T指標劑，搖動后呈藍色為合格，呈紅色為不合格。

10、水中氯化物的定性檢測：取水50亳升，加入1:1硝酸溶液5滴、1%*溶液5滴搖勻，看其混濁情況，進行對比。

11、氨一氨化銨緩沖溶液：取20毫升氯化銨溶于500毫升除鹽水中，加入150毫升濃氨(比重0.90)，用除鹽水稀釋至1000毫升。

12、0.5%鉻黑T指示劑：稱取0.5克鉻黑T與4.5鹽酸羥銨在研體中磨勻，混合后溶于100毫升9%的乙酵中，放入棕色瓶中。

13、樹脂的加入：打開交換柱上部裝樹脂口封板，將軟管一端放入裝樹脂口。另一端與鹽泵相連(將原鹽泵管道拆下移開)。將鹽箱內多孔板取出，打開溶鹽閥向溶鹽箱內放水，打開交換柱上排、下排閥，開啟鹽泵，把樹脂慢慢加入溶鹽箱內，并用木棒攪拌，使樹脂和水混合被泵抽入交換柱(注意不能脫水)，樹脂加入后將原拆開管道重新裝好，封上封板，然后再進行清洗至排出水無色。

14、鹽泵為耐腐蝕塑料泵，應防止脫水運轉。

 十、工藝說明 

運行：原水由3#閥控制流量，經流量計至1#閥進入交換柱內，由6#閥出水至軟水箱。

再生：鹽液箱的鹽液由9#閥至鹽溶箱，經鹽泵提升至4#閥控制流量至5#閥進入交換柱內，再由2#閥排出。

鹽液配制：溶鹽箱內加入精制食鹽，打開11#閥至溶鹽箱內水位將滿時，開8#閥鹽泵，至鹽箱溢流時關11#閥，開9＃閥至溶鹽箱內食鹽全部溶解。