全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器ZPG-I產(chǎn)品概述
過(guò)濾屬于水的凈化過(guò)程中*的處理手段,用于攔截水中的雜質(zhì),以?xún)艋|(zhì)或保護(hù)系統(tǒng)中其他設(shè)備的正常工作。普通網(wǎng)式過(guò)濾器因其過(guò)濾效果好、阻力小而廣泛應(yīng)用于水源過(guò)濾、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)等領(lǐng)域,但其缺點(diǎn)是納污量小、易受污物堵塞、清洗工作復(fù)雜,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸才能實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾部分的清洗,無(wú)法監(jiān)控過(guò)濾器的狀態(tài),而且受人為因素影響比較大,使整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度很低。全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗排污的功能,且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水。該設(shè)備與以往的過(guò)濾器相比具有自動(dòng)化程度高,處理量大,可自行清洗排污,并不間斷供水,應(yīng)用面廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)過(guò)濾器工作時(shí),水流導(dǎo)向閥處于開(kāi)啟狀態(tài),水流由入口進(jìn)入過(guò)濾器,經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后流入出口。本機(jī)采用壓差控制、定位控制自動(dòng)清洗濾網(wǎng)。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口差壓達(dá)設(shè)定值或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí),電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào),排污閥打開(kāi)(水流導(dǎo)向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)),水流沖洗粘在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的雜質(zhì)被進(jìn)步?jīng)_洗排出,當(dāng)水流導(dǎo)向閥處于全關(guān)狀態(tài)下,水流被迫從過(guò)濾器進(jìn)口段網(wǎng)孔進(jìn)入濾網(wǎng)外側(cè),大部分凈液從出口流出,部分凈液又從濾網(wǎng)外側(cè)進(jìn)入濾網(wǎng)內(nèi)部(因?yàn)橄到y(tǒng)會(huì)處于泄壓狀態(tài),濾網(wǎng)內(nèi)部壓力小于外側(cè)壓力),從而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗,特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼契形濾網(wǎng)使得在濾網(wǎng)內(nèi)部產(chǎn)生了噴射效果,任何雜志都被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束后,電動(dòng)排污閥關(guān)閉,水流導(dǎo)向閥開(kāi)啟。整個(gè)沖洗過(guò)程系統(tǒng)可正常工作,無(wú)需停機(jī)。
工作原理
1. 全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為豬鬢毛刷或不銹綱絲刷及不銹鋼濾網(wǎng)和傳動(dòng)件組成,有傳動(dòng)電機(jī)和電動(dòng)閥自動(dòng)完成清洗排污,操作方式為自動(dòng)運(yùn)行(亦可手動(dòng)運(yùn)行),設(shè)備具有壓差和定時(shí)自動(dòng)排污雙重功能。其自動(dòng)化部分采用當(dāng)PLC可編程控制器。
當(dāng)水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器時(shí),水中的機(jī)械雜質(zhì)被過(guò)濾網(wǎng)攔截,當(dāng)濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)增加而使壓差達(dá)到0.04MPa時(shí),壓差開(kāi)發(fā)即發(fā)出信號(hào),同時(shí)PLC即發(fā)出指令,傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng),排污閥打開(kāi),沉積在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子刷下,從排污口排出,整個(gè)刷洗排污過(guò)程無(wú)須人員操作,無(wú)需停機(jī)。同時(shí),該設(shè)備還設(shè)有定時(shí)清洗排污和手動(dòng)清洗排污功能,保證在任何情況下出水的安全可靠。
2. 壓力原水由進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體,首先以外壓方式流經(jīng)粗濾網(wǎng),濾除較大顆粒性雜質(zhì)。粗濾網(wǎng)出水以?xún)?nèi)壓式進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng),進(jìn)步截留水中的細(xì)小雜質(zhì),同時(shí),超聲波同步工作,對(duì)液體中的微小氣泡核產(chǎn)生振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到定值時(shí),氣泡將繼續(xù)膨脹,然后突然閉合,這些小氣泡急速崩潰時(shí)在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫(5000K)高壓(上千個(gè)大氣壓),并且由于氣泡周?chē)囊后w高速?zèng)_入氣泡,而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強(qiáng)烈的局部激波,也形成了局部的高溫高壓,從而產(chǎn)生了超聲的殺菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)等系列 超聲波雙擊智控壓差過(guò)濾機(jī)
的作用。頻率在20KHz以上的超聲波集高級(jí)氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術(shù)于身,不但能防止濾網(wǎng)污堵,延長(zhǎng)濾網(wǎng)反洗周期,同時(shí)具有顯著地殺菌和降解有機(jī)物的功能。隨著過(guò)濾介質(zhì)中各種污染物在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的累積,過(guò)濾通道被堵塞,進(jìn)出水口壓差逐漸增加,當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí),連接于進(jìn)出水口的壓差變送器便將檢測(cè)到的壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA的電流信號(hào),傳遞給控制系統(tǒng),同時(shí)反洗頻率亦可通過(guò)時(shí)間進(jìn)行預(yù)設(shè)定,當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)行程電機(jī)和反沖洗高壓泵,此時(shí)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)裝有吸嘴的污物收集器在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)做旋轉(zhuǎn)和水平往返運(yùn)動(dòng),同時(shí),在濾網(wǎng)外側(cè),高壓反沖洗裝置與排污裝置同步動(dòng)作,并呈對(duì)應(yīng)關(guān)系,在不中斷正常運(yùn)行的前提下,只借助小部分產(chǎn)品水,對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行高壓反洗,反洗水透過(guò)濾網(wǎng),連同從濾網(wǎng)上剝離的雜質(zhì)被吸嘴迅速吸入污物收集器,送至排污室,后由排污口排出。
全自動(dòng)反沖特點(diǎn)洗過(guò)濾器設(shè)計(jì)
◆過(guò)濾設(shè)備采用zhuan利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能,可輕松*地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì),清洗*,通量無(wú)衰減,保障了過(guò)濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。
◆過(guò)濾設(shè)備采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng),強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕,zui高過(guò)濾精度可達(dá)25微米。
◆過(guò)濾設(shè)備通過(guò)自身的檢索和應(yīng)變功能,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗,可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng),無(wú)需人工干預(yù)。
◆過(guò)濾器設(shè)備易損件少,無(wú)耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,操作管理簡(jiǎn)單。
◆過(guò)濾設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,運(yùn)行精確,可以根據(jù)不同水源和過(guò)濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時(shí)間和時(shí)間設(shè)定值。
◆過(guò)濾設(shè)備在反沖洗過(guò)程中,各個(gè)(組)濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作;確保濾網(wǎng)安全、高效清洗,而其他濾網(wǎng)不受影響,繼續(xù)過(guò)濾。
◆過(guò)濾設(shè)備采用氣動(dòng)排污閥,反沖洗歷時(shí)短,反沖洗耗水量少,環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
◆過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,占地面積小,安裝移動(dòng)靈活方便。
◆過(guò)濾設(shè)備電器系統(tǒng)采用集成控制模式,可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制
使用說(shuō)明
1. 系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)檢查管路安裝是否正確。
2. 對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗,此時(shí)設(shè)備進(jìn)出水口閥門(mén)必須關(guān)閉,打開(kāi)旁通閥門(mén)。
3. 檢查無(wú)誤后,開(kāi)啟進(jìn)水閥、出水閥、關(guān)閉旁通閥、排污閥
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