一、技術(shù)特色
熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法，可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。
1、壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構(gòu)件在均勻壓力下固化。
2、溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點溫度較均勻。
3、適用規(guī)模廣，熱壓罐尺度大，適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件，如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。
4、效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構(gòu)件一同固化。
5、一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運(yùn)用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。
現(xiàn)在適用于熱壓罐中溫成型復(fù)合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料模具?？偟膩碚f,關(guān)于尺度精度合作請求較高、并且產(chǎn)值不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具;關(guān)于尺度精度請求不太高的構(gòu)件或平板商品,鋁制模具為適用;當(dāng)商品批量大,尺度精度請求較高的構(gòu)件,選擇鋼制模具為經(jīng)濟(jì)、實用。
二、根本技術(shù)參數(shù)
復(fù)合材料基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子構(gòu)造有關(guān)，還與別的組分(固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等)有關(guān).外界條件—溫度、壓力和時刻要素對固化成型起著主要的效果，通常稱這三個要素為技術(shù)參數(shù)。
就現(xiàn)在國內(nèi)國外樹脂系統(tǒng)固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類外，固化壓力通常在0.3-0.6MPa的規(guī)模內(nèi)。用于復(fù)合材料成型技術(shù)的熱壓罐其運(yùn)用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術(shù)的角度來看，基體樹脂從線型構(gòu)造轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的全部進(jìn)程可分為三個期間:活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進(jìn)程均是處在必定溫度下進(jìn)行的。依據(jù)文獻(xiàn)報導(dǎo)，國內(nèi)主要的構(gòu)造用復(fù)合材料基體樹脂的固化溫度在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的溫度設(shè)定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內(nèi)對熱壓罐遍及運(yùn)用的上限溫度。
溫度場的散布:熱壓罐內(nèi)部都設(shè)有空氣攪拌循環(huán)設(shè)備，其首要功能是使罐內(nèi)溫度均勻化。
對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說，由于熱交換目標(biāo)不一樣(模具的巨細(xì)與原料，復(fù)合材料的厚度與平面尺度，輔助材料的層數(shù)等)，往往發(fā)生罐內(nèi)溫度與材料實踐溫度有較大區(qū)別。精確測出這種溫差的呈現(xiàn)、散布和彌合，是斷定合理的技術(shù)參數(shù)的基體條件。
