脫硫塔出口煙氣溫度對脫硫率的影響，又可表示為近絕熱飽和溫度差對脫硫率的影響。在半干法煙氣脫硫防腐工藝中，一定濕度和溫度的未飽和煙氣進(jìn)入脫硫塔，與霧化輪或噴嘴噴入的石灰漿液液滴相接觸，因煙氣尚未飽和，水分便不斷向煙氣中汽化。假設(shè)脫硫塔保溫良好，既無熱損失，也不從外界補充熱量。水分汽化所需的潛熱只能來自煙氣的顯熱，致使煙氣的溫度逐漸下降，煙氣濕度不斷增高。與水汽化等量的熱又以潛熱形式帶回?zé)煔庵?，因此煙氣的熱焓不變。另外，整個過程進(jìn)行的時間也非常短，因此該過程可看成是煙氣系統(tǒng)的絕熱降溫過程。如果給水量充足，當(dāng)煙氣達(dá)到飽和時，煙氣的溫度就不再下降，此相對穩(wěn)定狀態(tài)的溫度便稱為煙氣的絕熱飽和溫度。

在所有的半干法煙氣脫硫防腐工藝中都有一個重要的運行工藝參數(shù)——近絕熱飽和溫度差，近絕熱飽和溫度差為脫硫塔出口煙氣溫度與煙氣絕熱飽和溫度之差，這個參數(shù)用于衡量煙氣接近絕熱飽和溫度的程度（即煙氣接近飽和狀態(tài)的程度），分析吸收塔內(nèi)工況及與脫硫率的關(guān)系，是運行參數(shù)之一。       

在運行的過程中，AAST的確定直接影響脫硫率和裝置的運行穩(wěn)定性，主要體現(xiàn)在以下方面：

①如果吸收塔出口煙氣平均溫度控制得越接近絕熱飽和溫度，即AAST越小，表明出口煙氣溫度越低，煙氣濕度越大，石灰漿滴的蒸發(fā)速率降低，液滴的停留時間延長，完成液滴干燥以達(dá)到允許殘余水分含量的時間就越長，吸收劑可維持較長的濕態(tài)時間，也就是增加了氣液反應(yīng)的時間，由于S02與脫硫劑的反應(yīng)條件主要受液相傳質(zhì)控制，氣液反應(yīng)時間的增加就可期望達(dá)到更高的脫硫率。

②對于氣固脫硫反應(yīng)階段，脫硫劑上吸附的水分對促進(jìn)S02的吸附和反應(yīng)起著關(guān)鍵性的作用。AAST越低，煙氣濕度越大，剩余脫硫劑內(nèi)部所含的水分越高，脫硫效果就越好。有研究表明水分存在可使鈣基吸收劑反應(yīng)活性增加，當(dāng)鈣基吸收劑中的水分超越某個臨界值后，其反應(yīng)機理相對于干燥狀態(tài)已發(fā)生了明顯變化。此時已經(jīng)不是完整意義上的氣固反應(yīng)，而是轉(zhuǎn)變?yōu)樵谝合嘀械碾x子反應(yīng)。在液相中反應(yīng)比固相中反應(yīng)速度和反應(yīng)面積要大得多，因此，除塵器中脫硫率也會提高。

③AAST不能太低，否則會帶來一系列的經(jīng)濟(jì)性和運行可靠性等問題，主要是堵塞和腐蝕嚴(yán)重，系統(tǒng)成本增加，并且不利于檢修和維護(hù)。

a·系統(tǒng)堵塞問題：AAST越低，石灰漿液中的水分需要的干燥時間越長，要求的脫硫塔高度（或直徑）也就越大，增加了投資成本。如果脫硫塔的尺寸保持不變，水分在離開脫硫塔時仍然沒有*蒸發(fā)，將導(dǎo)致石灰漿液附著在脫硫塔和除塵器上，造成脫硫塔粘壁和除塵器堵塞，整個煙氣系統(tǒng)阻力增大，系統(tǒng)運行可靠性降低，尤其是脫硫吸收劑和脫硫產(chǎn)物的混合物與水分結(jié)合后，形成類似水泥的物質(zhì)，使脫硫塔和除塵器（特別是布袋除塵器）堵塞后的檢修維護(hù)（如清灰）工作很不易進(jìn)行，給運行工作人員造成額外的工作負(fù)擔(dān)；另外，灰渣輸送系統(tǒng)也易堵塞，難于正常運行。

b．腐蝕問題：由于脫硫塔出口溫度接近絕熱飽和溫度，將出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，引起后面設(shè)備部件的腐蝕，降低設(shè)備和部件的使用壽命，使整個系統(tǒng)防腐要求增高。