【設(shè)備概述】
RO型反滲透裝置亦稱逆滲透(RO)是用足夠大的壓力反溶液中的溶劑(通常指水)通過反滲透膜(半透膜)分離出來,因和自然滲透方向相反,故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同逆透壓,就可以用大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。
【RO型反滲透裝置使用范圍】
海水、苦咸水淡化;中、高壓鍋爐補(bǔ)給水;食品、飲料純水;瓶裝純凈水管道分質(zhì)供水等。
反滲透膜污染清洗方法
【膜污染的清洗標(biāo)準(zhǔn)】
1.1 在正常壓力下,產(chǎn)品水流量降至正常值的85~90%;
1.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量,經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運(yùn)行的增加10~15%;
1.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低10~15%,鹽透過率增加10~15%;
1.4 RO各段間壓差明顯上升。
【常見污染物及清洗方法】
2.1 碳酸鈣垢:
在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時給出水PH值升高,那么碳酸鈣就有可能沉積出來,應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生,以防止生長后的晶體對膜表面產(chǎn)生操作,如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢,可以用降低給水PH至3-5之間運(yùn)行1-2小時的方法去除。
對沉淀時間更長的碳酸鈣垢,則應(yīng)采用2%的檸檬酸清洗液(控制PH不小于4)進(jìn)行清洗。
注:應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于4,否則可能會對RO膜元件造成損害,特別在溫度較高時更應(yīng)注意,Z高的PH值應(yīng)不大于10,可使用硫酸或鹽酸降低PH值,用氫氧化鈉來提高PH值。
2.2 硫酸鈣垢 :
清洗液2(參見表2)是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的Z佳方法。
2.3 金屬氧化物垢:
可以使上面所述的去降碳酸鈣垢的方法,很容易地去除沉積下來的氫氧化物(例如氫氧化鐵)。
2.4 硅垢:
對于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢,一般只有通過專門的清洗方法,才能將他們?nèi)コ嘘P(guān)的詳細(xì)方法請與本公司lian系。
2.5 有積沉積物:
有機(jī)沉積物(如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液去除,為了防止再生繁殖,可使用本公司認(rèn)可殺菌液在系統(tǒng)中循環(huán)浸泡,一般需較長時浸泡才能有效,如反滲透裝置停用超過三天時,采用清毒處理。
2.6 清洗液的選用:
清洗反滲透膜元件時建議采用表二所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的,對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較,可保證選擇Z佳的清洗劑及清洗方法。應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果,為在特定給水條件下,找出Z佳的清洗方法提供依據(jù)。
對于無機(jī)污染物建議使用1#清洗液,對硫酰鈣及有機(jī)污染物建議使用2#清洗液。對于嚴(yán)懲有機(jī)物污染建議使用3#清洗液。所有清洗液可以在溫度40℃下清洗60分鐘。所需用品量以每379升中加入量計(jì),配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水(反滲透淡水)并混合均勻。
【反滲透膜清洗工藝】
清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán),此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi),而且需要專門的清洗裝置來完成該項(xiàng)工作。
清洗工藝一般步驟:
3.1 用泵將干凈、無游離氯的反滲透淡水打入壓力容器中,并排放幾分鐘。
3.2 用反滲透淡水配制清洗液(詳見表二)。
3.3 將清洗液在壓力容器中循壞1小時或預(yù)先設(shè)定的時間,對于8英寸壓力容器,流速在35~40加侖/分(8~9m3/H)。
3.4 藥洗完成后,排凈藥箱剩余液,并進(jìn)行清洗,然后放入反滲透淡水。
3.5 用泵將藥箱內(nèi)淡水打入壓力容器中,并排放幾分鐘。
3.6 在沖洗反滲透系統(tǒng)后,將反滲透系統(tǒng)的淡水出口排放閥打開,反滲透系統(tǒng)投入正常運(yùn)行,15-30分鐘后檢查淡水排放水水質(zhì)(無泡沫、無清洗劑、電導(dǎo)率達(dá)標(biāo))。
3.7 將反滲透系統(tǒng)淡水出口閥打開,淡水出口排放閥關(guān)閉,恢復(fù)正常運(yùn)行
表1 反滲透膜污染特征及處理方法
污染物 | 一般特征 | 處理方法 |
1鈣類沉積物 (碳酸鈣及磷酸鈣類, 一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段) | 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 | 用溶液1清洗系統(tǒng) |
2氧化物 (鐵、鎳、銅等) | 脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 | 用溶液1清洗系統(tǒng) |
3各種膠體 (鐵、有機(jī)物及硅膠體) | 脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓降逐漸上升 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少 | 用溶液2清洗系統(tǒng) |
4硫酸鈣 (一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段) | 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降銷有或適度增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 | 用溶液2清洗系統(tǒng) |
5有機(jī)物沉靜積 | 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 | 用溶液2清洗系統(tǒng), 污染嚴(yán)重時用溶液3清洗 |
6細(xì)菌污染 | 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降明顯增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 | 依據(jù)可能的污染種類 選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng) |
說明:必須確認(rèn)污染原因,并消除污染源,如需幫助請與本公司lian系。
表2 建議使用的常見的清洗方法
清洗液 | 成 份 | 配制100加侖 (379升) 溶液時的加入量 | PH調(diào)節(jié) |
1 | 檸檬酸2% 反滲透產(chǎn)品水 (無游離氯) | 17.0磅(7.7公斤) 100加侖(379升) | 用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至4.0 |
2 | 三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產(chǎn)品水 (無游離氯) | 17.0磅(7.7公斤) 7磅(3.18公斤) 100加侖(379升) | 用硫酸調(diào)節(jié)PH10.0 |
3 | 三聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產(chǎn)品水 (無游離氯) | 17.0磅(7.7公斤) 2.13磅(0.97公斤) 100加侖(379升) | 用硫酸調(diào)節(jié)PH10.0 |