【設(shè)備概述】
　　RO型反滲透裝置亦稱逆滲透(RO)是用足夠大的壓力反溶液中的溶劑(通常指水)通過反滲透膜(半透膜)分離出來，因和自然滲透方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同逆透壓，就可以用大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。

【RO型反滲透裝置使用范圍】

　　 海水、苦咸水淡化；中、高壓鍋爐補給水；食品、飲料純水；瓶裝純凈水管道分質(zhì)供水等。

反滲透膜污染清洗方法

【膜污染的清洗標準】
1.1 在正常壓力下，產(chǎn)品水流量降至正常值的85～90%；
1.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運行的增加10～15%；
1.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%，鹽透過率增加10～15%；
1.4 RO各段間壓差明顯上升。

【常見污染物及清洗方法】
2.1 碳酸鈣垢：
　　 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時給出水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生，以防止生長后的晶體對膜表面產(chǎn)生操作，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3-5之間運行1-2小時的方法去除。
　　 對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用2%的檸檬酸清洗液（控制PH不小于4）進行清洗。
注：應確保任何清洗液的PH不要低于4，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別在溫度較高時更應注意，Z高的PH值應不大于10，可使用硫酸或鹽酸降低PH值，用氫氧化鈉來提高PH值。
2.2 硫酸鈣垢 ：
　　 清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的Z佳方法。
2.3 金屬氧化物垢：
　　 可以使上面所述的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。
2.4 硅垢：
　　 對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法，才能將他們?nèi)コ嘘P(guān)的詳細方法請與本公司lian系。
2.5 有積沉積物：
　　 有機沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁殖，可使用本公司認可殺菌液在系統(tǒng)中循環(huán)浸泡，一般需較長時浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，采用清毒處理。
2.6 清洗液的選用：
　　 清洗反滲透膜元件時建議采用表二所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇Z佳的清洗劑及清洗方法。應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出Z佳的清洗方法提供依據(jù)。
對于無機污染物建議使用1#清洗液，對硫酰鈣及有機污染物建議使用2#清洗液。對于嚴懲有機物污染建議使用3#清洗液。所有清洗液可以在溫度40℃下清洗60分鐘。所需用品量以每379升中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻。

【反滲透膜清洗工藝】
　　 清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要專門的清洗裝置來完成該項工作。
　　 清洗工藝一般步驟：
3.1 用泵將干凈、無游離氯的反滲透淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
3.2 用反滲透淡水配制清洗液（詳見表二）。
3.3 將清洗液在壓力容器中循壞1小時或預先設(shè)定的時間，對于8英寸壓力容器，流速在35～40加侖/分（8～9m³/H）。
3.4 藥洗完成后，排凈藥箱剩余液，并進行清洗，然后放入反滲透淡水。
3.5 用泵將藥箱內(nèi)淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
3.6 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，將反滲透系統(tǒng)的淡水出口排放閥打開，反滲透系統(tǒng)投入正常運行，15-30分鐘后檢查淡水排放水水質(zhì)（無泡沫、無清洗劑、電導率達標）。
3.7 將反滲透系統(tǒng)淡水出口閥打開，淡水出口排放閥關(guān)閉，恢復正常運行

表1 反滲透膜污染特征及處理方法

說明：必須確認污染原因，并消除污染源，如需幫助請與本公司lian系。

表2 建議使用的常見的清洗方法