江陰制藥廢氣處理廢氣分析：

制藥工藝過程分為：化學制藥工藝、生物技術制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。

在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點有關, 具體表現(xiàn)在：

1)排放點多，排放量大， 無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產(chǎn)設備都是溶劑廢氣排放點，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高

2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放

3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物

4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低， 易擴散，影響范圍廣。

江陰制藥廢氣處理：

此法是將搜集好的橡膠廢氣先用噴淋塔噴淋降溫，洗氣除塵，再除霧，然后用引風機將噴淋過的有機廢氣接入核心等離子廢氣處理設備，再經(jīng)過活性炭設備，后導入煙囪，達標排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過對廢氣成分，廢氣濃度以及風量大小的測量計算，調(diào)整噴淋 塔和等離子廢氣處理設備的大小，讓業(yè)主用合理的價格達到理想的處理標準。

洗滌塔

洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

活性炭

活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下（過大或過小都不行）才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處理。

低溫等離子技術原理

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應，再經(jīng)過多級凈化，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。其工作原理如下：

（1）利用高壓電場將廢氣分子電離分解，形成低溫等離子體。高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負離子

（2）高壓電場會電離空氣中的氧氣，使之產(chǎn)生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧。

（3）臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無機物，從而達到治理目的。