遂寧市板框壓濾機設(shè)備
污泥壓濾機的保養(yǎng)
機電部分
1、注意清洗泵和泥漿是否油，地腳螺絲是否松動。
2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、污泥脫水機的減速機內(nèi)是否機械潤滑油，螺絲是否松動。
3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯罐內(nèi)每天放水一次。
4、開車前檢查行程開關(guān)和電磁閥是否損壞，如應(yīng)及時更換。
動部分
1、注意壓縮空管，不能接觸火星和擠壓。
2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保罐正常工作。
傳動部分
1、調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常。
2、脫水機所軸承每月用黃油槍加油一次。
3、調(diào)偏和張緊的軸的軸承應(yīng)三個月加黃油一次。
4、所調(diào)偏和張緊滑塊，要不生銹，每星期用機油槍加油一次，潤滑、靈活。
5、污泥處理系統(tǒng)所緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空腐蝕。
(10)可節(jié)約大量人力資源
在正常過程中需人員現(xiàn)場看守或一人看守多臺立式。
原理
壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
壓濾機脫水：
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備，被到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機械脫水設(shè)備過去主要壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的；在對污泥進(jìn)行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應(yīng)、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機。現(xiàn)常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及高壓立式液壓壓濾機，其技術(shù)獨，是污泥脫水的理想設(shè)備。
壓濾機：
可連續(xù)性工作，壓榨脫水機3個工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴大。壓濾機的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其點是過濾壓力高，壓力已達(dá)4.5MPa；單機過濾面積大，外已2050平方的產(chǎn)品問世，的大過濾面積已達(dá)2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，，適應(yīng)性廣；運轉(zhuǎn)低，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制?，F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機：獨的濾腔結(jié)構(gòu)，對污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術(shù)居*，當(dāng)前被眾多。
壓濾機污泥調(diào)質(zhì)：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理，調(diào)質(zhì)多種方法，熱物理法，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學(xué)法，通過添加某些機化學(xué)鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆?？紫?、改善壓濾性等效果。目前市場上較普遍也的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機處理”的組合。
遂寧市板框壓濾機設(shè)備
保養(yǎng)事項
l、調(diào)試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
操作中注意事項
(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。
隔膜壓濾機的工作原理及其優(yōu)點
1隔膜廂式壓濾機在輸料泵的輔助下，將被過濾物輸入設(shè)備的濾室，在通過濾室之中濾布(一般濾布只能讓液體和小的固體顆粒通過)，液體就被滲析出了濾布，而固體就被攔截在了濾布上，這樣就完成了一般壓濾機設(shè)備的。
2隔膜廂式壓濾機的點就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的殊設(shè)計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動關(guān)閉進(jìn)料閥，向濾室內(nèi)通入體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對濾餅的二次壓榨的，進(jìn)一步減少水分。
3進(jìn)一步的通入體，還以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低。高壓的空通過濾餅，將濾餅之中的毛細(xì)水、結(jié)構(gòu)水等水分出走分離。這就是吹風(fēng)干燥法。
優(yōu)缺點：
如果想提高較高的濾餅含固率，就必須要將濾腔完充溢。隨著時間的變化，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力也在成倍的增大，濾餅的存儲量也越來越小，然后再外力的下，降濾餅脫干水分，存儲起來運走。
具機械強、搞拉強度大等點，本機所材質(zhì)均采用碳素鋼材質(zhì)。且油缸體也是采用縫鋼管加工而成，且隔膜壓濾機的性能良好。可以在加壓過濾的下形成良好的濾餅。此外，機架是由過濾機構(gòu)、拉板機構(gòu)、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具支撐主梁的。
此外，隔膜濾板還一個過濾面，壓濾機運作時，隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的下，濾餅被均勻的平鋪在濾板上，經(jīng)過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。
濾餅的厚度是可以認(rèn)為決定的，可以隨著處置量和過濾時間進(jìn)行，而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現(xiàn)的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。
山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司以的產(chǎn)品、完善的，精益求精、開拓進(jìn)取的務(wù)實精神于廣大用戶，我們愿意真誠對待每一用戶。明基以促進(jìn)水處理行業(yè)的發(fā)展，，努力為廣大用戶奉獻(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和至誠至信的，在充滿機遇與挑戰(zhàn)的。水處理行業(yè)，明基將以科技創(chuàng)新為動力，以創(chuàng)建的企業(yè)為目標(biāo)，為我的水處理行業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！
